塑料丝印工艺
在丝网印刷领域,塑料类承印物由于具有稳定、耐水、柔软、结实等特点,利用越
来越,种类也日益增多。塑料丝网印刷是指在塑料平面或塑料成型品上使用丝网印刷方
法形成图案的工艺过程。包括塑料平面丝网印刷和塑料成型品丝网印刷。塑料平面丝网
印刷是指硬质塑料板、塑料薄膜等的丝网印刷,塑料成型品丝网印刷主要是指各类塑料
容器等的丝网印刷。这种塑料件的丝网印刷通常称为塑料制品的二次加工,所谓二次加
工就是在塑料制品注塑成型后,再进行一次表面装饰性的处理,比如:塑料电镀、塑料
喷涂、塑料烫印、塑料丝网印刷等。丝网印刷做为塑料二次加工的一种方法,由于其独
特的性能,已取得了长足的发展。
目前塑料产品的装饰主要采用丝网印刷的方式,丝网印刷与塑料装饰行业之间的合作不
断取得进展。随着塑料加工厂不断研制出新的材料配方,丝网印刷已经能够在不同表面
纹理、不同硬度、不同开头的塑料上印刷,到目前为止,对于塑料装饰来说,丝网印刷
已经胜过其它代用工艺,例如柔性版印刷、平版印刷、移印及数字式印刷厂。
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丝印服装上的油墨选用
关于服装上的号码来讲,因为服装布料甚多,有工装、运动服、T恤等多为裁缝
印制号码,通常多用水浆和罩印白浆打印,却不知水浆对化学纤维固色力差,并且大
都网印个体户不选用专门制造合需求的水浆,并在印完后烘干固色漂洗,而对深色织
物选用低价的罩印白浆打印,其枯燥后色浅,涂料板结手感硬,不耐洗刷,虽然用弹
白胶浆或尼龙白浆作用好,但仍然不透气,且要作用好得套印二次,所以有些需求高
的服装挑选热转印号码,作用好,方便快捷,但价钱高和耐水洗性差,也是难题。
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丝印油墨的绿色环保问题
环境面临现代环境污染日益严重,绿色打印已经变成我国打印职业首要开展方向。
而其间,明德丝印认为首先要做的即是完成油墨的环保。
油墨是用于包装资料打印的主要资料,它经过打印将图画、文字表如今承印物上油
墨中包含首要成分和辅佐成分,它们均匀地混合并经重复轧制而成一种粘性胶状流体。
一切的传统油墨都是由呈色剂、成膜物质、溶剂和助剂构成的。这其间,呈色剂是构
成打印色彩的首要成分,其用量约占悉数油墨构成有些的12%~20%;成膜物质决定了
油墨在承印物上的固着,通常由几种功能不一样的树脂共同构成,其在油墨中所占的
份额约为20%~25%;油墨傍边的别的有些,即是溶剂和助剂。
现在丝网印刷中运用的还是传统的溶剂型油墨,溶剂型油墨由颜料、连接料、溶剂、
填充剂和辅佐剂构成,所用的溶剂首要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂,
这些溶剂大都具度性,会污染所包装的食物、化妆品等物品;且具有挥发性,有较浓
的刺激性气味,会污染环境并影响工人的身体健康;有机溶剂易燃易爆,存在着出产
安全。
丝印油墨粘度对效果的影响
粘度决定了丝印油墨的转移率,粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的
粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版网纹深浅等因素都会影
响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。
由于油墨的粘度不适造成的问题,明德丝印根据实际经验来探讨一下:
粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑, 网点发虚,
晕圈,印刷品附着力下降现象。
粘度过大,会造成油墨流动性差,丝网版上油墨循环不畅,印刷品会造成刮痕,咬色,糊版,
橘皮状,印刷干燥困难而反粘,到下道工序时,复合掉色,会使胶粘剂染色等问题。
设定油墨的使用粘度
油墨的使用粘度没有一个量化的标准,要根据印刷条件来设定,如版的深浅,印品图案的
大小,印刷速度印刷环境,溶剂配比,是表印还是里印等,特别是油墨的原始粘度和品质相
当重要。
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丝印的应用行业有哪些?
一、丝印在商业广告的潜在市场是巨大的,今后10年网印仍将保持高速发展。
二、丝印在包装市场中呈现勃勃生机
近几年来,丝印在包装行业占领了一定市场。很多胶印厂利用丝印墨层厚、覆盖
力强、承印材料等优点。在原设备基础上增添网印设备,发挥胶印和网印的两个优势,
促进了包装业的发展。采用四色丝网印刷,印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容
易的事,为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰,为产品增加了
亮丽的色彩,开发这个项目具有光彩夺目的灿烂前景。
三、电子产品的网印仍占优势
在电子工业中,丝网印刷技术占有率高达90%,如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、
印刷电路等都离不开丝印技术。可以说没有丝印就没有电气产品,也可以说若没有丝
印技术,航空、航海、航天工业就得不到发展。今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂
液晶显示屏,也必须采用丝印。其重要性因此可见一斑。
四、网印制版技术趋向高科技化
随着当代科技的快速发展,形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已
成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下,印刷领域中的印前系统己产生了
飞跃的变化。
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丝印怎样来控制刮刀压力
丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会
出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会
造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,
刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在
印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承
印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量.
丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为
压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨
量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,
并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮
速度。
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