调**卡对丝印有用吗
丝印中,可以说颜色的要求是非常难以把握的,这是因为丝印油墨品种不同,即使
同一种颜料的油墨,印刷后颜色显示也有所差异,对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨,
这样比较容易,但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的,在丝印油墨调色中未必
能用,因为丝印不同于胶印,丝印加工中,油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨
的显示颜色,所以说这种方法并不完全可取。
明德丝印认为这个色卡就是一个参考,能让客户知道他想要的是哪个颜色,可以做
一个参照,从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例,但绝不是调色的依
据,那么丝印调色我们该怎么去做呢,比如明德丝印的调色,我就为大家简单的讲述一
下,一般需要注意下面几点:
1.丝印调色不能用肉眼看,要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。
2.不同颜色油墨调和时,一定要充分搅拌均匀。
3.不同型号油墨不能调和使用,因为不同型号油墨有排斥现像。
4.重色与浅色相互调和时,一定要控制好重色的比例。
丝印调色切记不要急于求成,这样会浪费油墨的原料,调和时要记下油墨的用量比例,
以便于下次方便使用。
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丝印与胶印套色解决方案
1、首先设计人员,在胶片的制作方面,丝网因其自身具有拉伸性,在制作与胶印1∶1
套色的胶片时,主要套色图案应做得比胶印胶片略大一些。这样在实际印刷中,发挥丝
网墨层厚、遮盖强的特点,可有效避免漏底漏空现象的出现。一般请求网印墨膜的厚度
比较小,以此完工遮蔽与试点引人注目的效果和单个的网印工艺相对,胶印网印配合工
艺之中于网印版的制造与印制时可实施下列技巧处理来获得比较薄的网印墨膜。
2、定位的控制是关键
胶印网印兼顾印制的版式要求依照印件规格尺寸均有十字线、角线、切线,起定位作用。
于规线之上可标叼口地位、走纸方向,印制时,平印、网印的机器磋商叼口、侧规地位。
在工序颜色次序的安排上,则根据印刷机的速度、稳定性等特点,尽量遵循先胶印后丝
网的原则。
明德丝印主要是控制胶印的印迹,通过调整胶印滚筒包衬纸的厚度,可以调节胶印印迹
的长短。用这种方法把胶印印迹调整到与胶片1∶1的标准再开机印刷。 同时印刷过程中
要保证印刷针位一致,为后面工作打下好的基础。
以上的定位控制好了,丝印加工与胶印工艺的套色问题就解决了。
如何具体运用,还得看实际的操作现场,只有综合运用胶印和丝印相结合的效果才能**
大化的表现。
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详解丝印八类性能术语
明德丝印介绍一下有关丝网性能术语:
①密度。亦称丝网密度、织物密度。即丝网经向及纬向单位 长度内的丝(线)根数,
沿纬向单位长度内的经丝根数为经丝密 度,沿经向单位长度内的纬丝根数为纬丝密
度。当丝网的经向密 度等于纬向密度时,丝网密度即等于丝网规格中所表述的目数。
②断裂强度。丝网试样(一般长2m,宽1m) 在拉伸试验中,抵抗至断裂时较大的
力,可以 N(牛顿)等表示。
③断裂伸长。丝网试样拉伸至受比较大负荷断裂时的伸长。
④断裂伸长率。丝网试样的断裂伸长对试样拉伸前长度的百 分率。
⑤弹性。丝网受外力发生变形,外力去除后,变形消失,能 回复原来形态的性能。
⑥缓弹性。丝网受外力发生变形,外力去除,经相当时间能 回复原来形态的性能。
⑦抗静电性能。丝网抵抗静电产生的性能。
⑧耐磨性。丝网耐受外力磨损性能。 一般以试样反复受磨 致破的摩擦次数表示,或
以受磨一定次数后的外观、强度、厚 度、重量等的变化程度表示。
丝网印刷怎么选网版
一般客户定网板往往比较随意,200目或者300目就确定了,印刷出来效果也可能
并不理想,其实网板对丝印效果起着很大的作用,下面明德丝印讲一下如何选择网板:
选择网版首先要知道
1、内容以及尺寸(是图案尺寸不是产品尺寸)
2、印什么材质,印什么颜色(选目数要用到)
3、油墨印还是胶浆印(如何判断:油印——油性版 胶浆印——水性版,另一种方式:
用什么洗版,水洗的——水性胶,反之油性版)。
其次是网版目数的选择
一般水性版80-200目,油性版120-460目,印金色,银色油墨(各种包装盒)用
200目-250目,这网目其他颜色也可以印。
还有就是网框的选择
1、手工印一般用木框,接内径尺寸,选框原则:图案长加10cm,高加10cm=木框的
内径尺寸
2、铝合金框,手工印的按木框的选择方式,机器印的话选择如下:图案长+30cm,
高+10-15cm(内径尺寸)
明德丝印公司是一家集生产和研发为一体的丝印厂家,有着二十多年的工作经验,欢迎来电咨询!
玻璃丝印的糊版问题如何解决
糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的
现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。明德丝印分
析的糊版原因以下价格方面:
①玻璃表面没有处理干净,还存在水印、油印、灰尘颗粒等污物。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和
相对湿度50%左右, 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,
油墨的粘度变高堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现
象。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制
好版后放置过久不及时印刷,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不
是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时
间便会结膜成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间间隙不能过小,间隙过小在刮
印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易造
成糊板。
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丝印网版制作方法
丝印是将涤纶丝网布或金属丝网绷在网框上,采用感光胶通过光化学制版的方法制
作丝印网版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版
(使丝印网版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通
过刮胶挤压,使油墨通过图文部分的网孔漏印到承印物上,形成与图稿一样的丝印图案。
丝网印刷网版制做步骤
1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。 随后渐渐地扰拌,使二种材质充
分溶解在一起。
2、用上浆器 往上用劲刮掉,直刮到网布上边已经可以了。使其匀称地施胶在网布的正
反面。低温烘干。
3、再用一样方式涂上光感应乳剂于网框双面各多次,随后用用烘箱烘干。
4、网版烘干后要开始晒版了, 为了防有光感应, 灯光效果可选用红色灯泡作为室内光
源。把菲林按规定的要求贴在网版的反面,放置在晒版机上曝光, 曝光时间按机器的光
源的功率大小来确定时间的长短。
5、光感应后的印刷网版, 自来水清洗或用海棉轻擦,冲水的压力要适度,不能太强,
不能把网布弄破。冲版时要特别注意,要仔细均匀地冲网版,直到花图案清楚便可终止。
6、丝网印刷网版自来水冲破花图案后, 再上下左右将水分吹走。再把网版烘干即可。
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