胶塞离型剂模可离

1、按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；2、按寿命分类：常规脱模剂、半*脱模剂；3、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂4、按活性物质分类：①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。③氟系列——隔离性能比较好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。5、其它，模可离销售的是氟素的脱模剂产品。5、其它，模可离销售的是氟素的脱模剂产品。胶塞离型剂模可离

（聚氨酯） 聚氨酯行业也是脱模剂使用量的大户，一般都会使用到脱模剂，如浇筑性PU产品，自结皮产品（如方向盘，门把手，变速杆手柄），硬泡PU（建筑保温，管道隔热，冷库隔热板，仿木，夹芯板）软泡PU（家具座椅，汽车地毯，汽车座椅，慢回弹枕头），PU鞋底，PU滤清器，汽车玻璃倒角，微蜂窝聚氨酯等。模可离针对这些不同的行业都有对用的牌号，通常溶剂型的MA2020E,MA2028，MA5002C,水溶性的717C适用于浇筑型PU,自结皮以及硬泡产品；软泡比较好的是MA6320A,剩下的行业可以有MAC715，MAC716C,MA1262以及MA1041与之配套。MA6222AF**模可离密封条的接角对通常是平板模压制成的，需要脱模剂脱模.

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。

（FKM） 氟橡胶橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了*应用，用氟橡胶制造的胶管适用于耐高温、耐油及耐特种介质场合，如用作飞机燃料油、液压油、合成双酯类油、高温热空气、热无机及其它特种介质（如氯化烃及其它氯化物）的输送、导引等,用氟橡胶制成的电线电缆屈挠性好，且有良好的绝缘性,用FKM做出的模压件，其突出的耐油性以及耐候性非常出色，但是脱模不是很容易，特别是过氧化物体系的FKM，MAC 1193就是为它而生。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。

我们的产品还有：胶爱 塑解剂 Peptizaid 81、Peptizaid 83、Peptizaid 85环保芳烃油 道达尔环保橡胶增塑剂 钴盐 迪爱生 硬脂酸钴Co-STEARATE、妥儿酸钴 DICNATE TALLATE、环烷酸钴Co-NAPHTHENATE、新癸酸钴DICANTE 7000、硼酰化钴DICNATE NBC-2、DICNATE 7200综合促进剂 Betavulca E01,Betavulca F02,Betavulca F01,Betavulca M01,Betavulca S01粘合助剂 Allnex 湛新PN760, CYREZ 965,CYREZ 964加工助剂 Rubaid 胶爱 加工助剂 Disperaid 4A, Disperaid 12, Eflower 25, Eflower 63,Eflower 64, Profloer 15,Proflower-18, Peptizaid 81, Peptizaid 83,Peptizaid 85, PEG-4000,PEG-6000,PE WAX阻燃协效剂 Elkem 埃肯 Sidistar R300,Sidistar R320,Sidistar R320/U抗臭氧剂 防护体系 L-122橡胶**脱模剂，聚氨酯**脱模剂，保鲜垫布，胶片隔离剂, 英国史提芬孙STEPHENSON胶片隔离剂 ALKON7315 ALKON6500N ALKON6225 ALKON9310AA Prescott 橡胶行业检测设备，TKM  钢丝帘布裁断刀 / 纵切圆盘刀我们可以提供20升/5升桶装产品，还可以提供400毫升喷雾罐.模可离Mclube 硬泡聚氨酯

聚氨酯行业也是脱模剂使用量的大户，一般都会使用到脱模剂.胶塞离型剂模可离

Mclube 脱模剂在使用过程，应该注意操作使用方式，喷射不均引起：改善涂布；喷涂流淌引起：调整喷涂量；擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。胶塞离型剂模可离

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