企业商机
在线分析基本参数
  • 产地
  • 淄博
  • 品牌
  • 驰光
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
在线分析企业商机

中间相返回分离工艺。使用SDU200传感器在分批工艺中进行相分离,中间相返回分离工艺。使用SDU200传感器在分批工艺中进行相分离,连续工艺中的相位分离在连续工艺中,可使用一个或多个传感器控制工艺物料流的分离。使用我们的产品,只需监测声速的相位特定值,并保持该相位特定值处于恒定状态。在入口处,载相的产物浓度通常会改变,相界高度因此快速改变,由此载相的产品纯度会受极大影响。在工艺中,可通过在两个出口管的相应泵进行分离,从而控制反应混合物的连续分离。SDU200测量分析技术的优点是极快的反应时间(不到1s)。 山东驰光机电科技有限公司倾城服务,确保产品质量无后顾之忧。山东在线次氯酸浓度监测仪

山东在线次氯酸浓度监测仪,在线分析

    我们根据尾氯的浓度来使用多少 18%烧碱吸收,使用多了,成本上升,少了达不到环保要求。所以检测尾氯浓度对节约成本很有必要。氢气排放使用碱液来吸收。连续监测尾氯浓度,烧碱浓度监测,副产品 NaCL,NaOCL,NaNOx,Na2CO3 等浓度监测。盐酸生产的检测,电解器阳极生产的氯气和所添加氢气是合成盐酸的基材。将两种气体注入一个燃烧器,这两种气体将在燃烧器内反应形成氯化氢,这后所形成的氯化氢气体从燃烧室蒸发进入一体式等温降膜式吸收器。 上海芳香化合物浓度监测仪驰光机电科技具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。

山东在线次氯酸浓度监测仪,在线分析

    如钛材,哈斯合金等,以及还有耐高温高压型号,使得我们的传感器能满足不同过程的需要。由于介质中的颗粒(微小悬浮固体,不溶解的液体或气泡)而形成的散射光,被4个处于11°位置的密封光电二极管探测到,与此同时,直射光就被一个参考的光电二极管探测到。这种独特的双通道设计,能对载体介质的干扰进行补偿。传感器可以用ppm(DE),EBC或FTU来进行校准,即使是微小颗粒物的浓度,它都能监测。光学窗体是由单晶蓝宝石做成的,它具有极强的耐腐蚀,耐磨损的能力。

    采用平衡流量计可以省去大量直管段,尤其是特殊昂贵材料的管道。量程比宽,根据美国 SUNY SAMPLE 自动化设备公司研究、试验的结果显示:雷诺数大于 5*104 时,选择合适的孔径比,平衡流量传感器测量量程比足够大。根据工业测量的实际需求,常规测量量程比为 10:1,特殊场合测量量程比可优于 20:1。耐脏污不易堵,平衡流量计因多孔平衡对称设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而**降低了滞留死区的形成, 保证脏污介质顺利通过多个孔,减少了流体孔被堵塞的可能。 选择驰光,就是选择质量、真诚和未来。

山东在线次氯酸浓度监测仪,在线分析

    流体单相流,双向流(如水气混合流)是都能测量。对直管道要求低;对含杂质、易堵的介质测量效果尤佳均速管巴流量计;介质必须充满管道;流体必须是单相流,双向流(如水气混合流)是不能被测量的。传感器的特点:皮托巴传感器;均速管巴流量计;整体精度高整体精度低,可实现逐台标定,符合差压式流量计的鉴定标准,无法进行出厂前逐台鉴定,前后直管段要求较低,对直管段要求较高,管道永远压损低,一次元件容易堵塞,极好的线性度和重复性。 公司地理位置优越,拥有完善的服务体系。湖北在线盐水浊度分析仪表价格

山东驰光机电科技有限公司以质量求生存,以信誉求发展!山东在线次氯酸浓度监测仪

    乳化液和悬浮液浓度、尿素浓度、造纸厂黑液、绿液、白液监测。金属离子浓度(铁、铜、钴、镍),金属离子浓度(镍、铬、锌)金属离子浓度(铟、铑、钼)。含水的检测:液化天然气微量水,橡胶生产过程中微量水,有机物中微量水,酒精中的微量水,丙烯晴(ACN)水分,甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、甲醛、乙醛、甲苯、MTB 含水分析,醋酸水分,氢氟酸中水分,萃取、有机相、中间相、聚合生产过程含水分析,无机酸(盐酸、硝酸、磷酸等)含水分析。 山东在线次氯酸浓度监测仪

与在线分析相关的文章
山西烷基化装置冷却水氟离子在线分析 2024-12-01

在明确了分析目标和需求后,需要了解不同类型的在线分析仪器及其工作原理,以便根据实际需求选择合适的仪器类型。分光光度法:分光光度法是一种基于物质分子吸取或发射特定波长的光线进行分析的方法。常见的分光光度法在线分析仪包括紫外-可见-近红外分光光度仪、光纤分光光度仪等。这类仪器适用于分析具有特定光谱特性的物质,如水质中的总磷、总氮等营养物。气相色谱法:气相色谱法是一种将样品分离成不同组分,并以气相载气体传送到检测器中进行分析的方法。驰光在客户和行业中树立了良好的企业形象。山西烷基化装置冷却水氟离子在线分析数据转换是将原始数据转换为适合分析的形式的过程。在实验室在线分析中,原始数据可能以不同的单位、格...

与在线分析相关的问题
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责