企业商机
在线分析基本参数
  • 产地
  • 淄博
  • 品牌
  • 驰光
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
在线分析企业商机

    乳化液和悬浮液浓度、尿素浓度、造纸厂黑液、绿液、白液监测。金属离子浓度(铁、铜、钴、镍),金属离子浓度(镍、铬、锌)金属离子浓度(铟、铑、钼)。含水的检测:液化天然气微量水,橡胶生产过程中微量水,有机物中微量水,酒精中的微量水,丙烯晴(ACN)水分,甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、甲醛、乙醛、甲苯、MTB 含水分析,醋酸水分,氢氟酸中水分,萃取、有机相、中间相、聚合生产过程含水分析,无机酸(盐酸、硝酸、磷酸等)含水分析。 山东驰光机电科技有限公司生产的设备产品质量上乘。相分离分析仪表生产商

相分离分析仪表生产商,在线分析

    因为所含杂质非常少,它所呈现的颜色接近纯水一样无色,按照 ASTM D156 的颜色检查 Saybolt 标准,+28 到+30 Saybolt,色度值或者大于+30 saybolt。色度值的石脑油是属于**石脑油,如果石脑油的色度值小于+28 则呈现黄色/棕褐色都表示里面存在由于干扰精馏过程和过程效率降低产生的杂质。+20 到 +30 Saybolt – 石脑油,石油,航空煤油,轻质柴油,0 – 5 ASTM – 重柴油,轻减压瓦斯油,重减压瓦斯油,轻质润滑油二甲苯的色度一般在 PT‐CO 50 以下汽油,柴油,航煤,润滑油等色度。 青海氯气浓度分析驰光机电科技严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节,保证产品质量不出问题。

相分离分析仪表生产商,在线分析

    次氯酸根浓度的监控:次氯酸根作为产生氯气的中间体,精确控制次氯酸根浓度,可以增加氯气产出,节约电解成本。在日本的旭化成工艺中是通配的,但到了国内这个就取消了。监控的好处:提高电解槽里电压或电流使用效率,增加产出,节约成本。盐水浓度的监测:盐水浓度纯度对后续电解非常重要。对盐水浓度一般在 300-315g/l(30-315 ),温度60-65 度(出口)。烧碱浓缩的检测:市场上现有烧碱 NaOH 典型浓度为 48%(481-50wt%)之间,温度 40-50 度。

    无机盐(NACL、KCL、CaCO2)含水分析,硝基氯苯微量水,苯胺含水。色度的检测:己内酰胺纯度、啤酒色度、麦芽汁色度、己二酸脱**度、氨肟化反应色度、**氢色度、双氧水工作液配置色度,聚合、裂化反应过热色度分析,防止反应釜内爆聚反应发生色度成品油调和在线色度,石脑油色度,汽油、煤油、柴油、润滑油等色度,ASTM、APHA、Hazen、Pt‐Co、加德纳、罗维,鹏色度各种液体颜色控制,成品品质控制(加色、脱色),氟化物制冷剂合成色度换热器泄露监测。 驰光机电科技在客户和行业中树立了良好的企业形象。

相分离分析仪表生产商,在线分析

    不受流态和环境因素影响;实时浓度和密度测量,快速灵敏;内置温度测量和补偿的高精度测量;与液体接触部分采用不锈钢材质;没有可动部件,低维护和长寿命;满足恶劣现场要求的坚固结构和防爆防护等级;内建自诊断和报警功能,帮助快速确定仪表故障;4~20mA 模拟输出,SPST 继电器输出;多种传感器规格,满足各种应用要求;带提示功能的操作界面,易于使用;图示和文本显示方式,可以显示浓度或密度变化历史和多种数据的实时值。用于化工、石化。 驰光机电科技的行业影响力逐年提升。湖北在线盐水浓度分析仪表

选择驰光,就是选择质量、真诚和未来。相分离分析仪表生产商

    甚至造成难以弥补的损失。钯催化剂浓度一般在 5%左右,温度 50 度,压力3bar,背景水和氯丙烯。双氧水浓度的检测:因双氧水极不稳定,很容易分解成氧气和水,同时释放热量,造成危险,所以一般在双氧水中加入弱酸,如磷酸。这会造成用密度,电导率测量双氧水浓度造成偏差。而双氧水的双氧键只对特定波长吸收,所以用吸收法测双氧水浓度不受温度,压力和PH 的影响。应用点及关健要素:净化塔出料在线监测双氧水浓度(0~35wt%),实时监测双氧水产量效益以及品质。 相分离分析仪表生产商

与在线分析相关的文章
上海相位分离在线分析仪表生产商 2024-11-27

紫外-可见分光光度计是一种基于物质对紫外-可见光谱区辐射吸收特性而建立的分析仪器,其工作原理和应用范围广阔,是现代化学、生物学、环境科学等领域中不可或缺的重要工具。紫外-可见分光光度计的工作原理基于比尔-朗伯定律(Lambert-Beer Law),即物质在一定浓度下的吸光度与其吸收介质的厚度成正比,同时与入射光的强度成反比。该定律的数学表达式为A=εbc,其中A为吸光度,ε为摩尔吸光系数(与物质性质及入射光波长有关),b为吸收层厚度(通常为比色皿的光程),c为溶液浓度。驰光机电科技有限公司是多层次的团体与管理模式。上海相位分离在线分析仪表生产商数据转换是将原始数据转换为适合分析的形式的过程。...

与在线分析相关的问题
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责