企业商机
在线分析基本参数
  • 产地
  • 淄博
  • 品牌
  • 驰光
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
在线分析企业商机

    不同油品在长输管线的界面监测控制水/酚提炼,有机/水相的分离控制,CPL和H2SO4铵相分离。芳香化合物浓度:确定冷凝水、过程用水质量(如:COD\TOC),控制水/酚提炼,有机/水相的分离控制,酮类产品浓度(PPM、%),胺类产品浓度(PPM、%),苯合物产品(PPM、%)水中MTBE浓度检测废水中的芳香族化合物含量监测饮用水中芳香族化合物含量监测成品油中的苯含量监测。氯碱工艺优化分析应用,游离氯的检测(在线分析仪、在线监测),二次盐水精制前后。 山东驰光机电科技有限公司产品远销中国台湾、韩国、日本、越南、印度、马来西亚、新加坡、俄罗斯等国家。河北在线油中水分析仪表

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    次氯酸根浓度的监控:次氯酸根作为产生氯气的中间体,精确控制次氯酸根浓度,可以增加氯气产出,节约电解成本。在日本的旭化成工艺中是通配的,但到了国内这个就取消了。监控的好处:提高电解槽里电压或电流使用效率,增加产出,节约成本。盐水浓度的监测:盐水浓度纯度对后续电解非常重要。对盐水浓度一般在 300-315g/l(30-315 ),温度60-65 度(出口)。烧碱浓缩的检测:市场上现有烧碱 NaOH 典型浓度为 48%(481-50wt%)之间,温度 40-50 度。 贵州在线相位分离分析山东驰光机电科技有限公司拥有先进的产品生产设备,雄厚的技术力量。

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    聚合:苯乙烯‐聚苯乙烯,氯乙烯‐聚氯乙烯,乙烯乙酸脂‐聚乙烯乙酸酯‐50%分散体,丙烯酸丁脂‐聚丙烯酸丁酯‐50%分散体,丁二烯‐聚丁二烯‐20%液体相位检测,分离:油/水,柴油/甘油,有机硅树脂相,废水中脂肪相,环氧树脂相,聚醚相,气液相,CPL与H2SO4铵,液体分层。油品:测量固体脂肪含量SFC,在线监测干式分馏和晶体形成。化工油漆:TiO2(0‐600g/l)果汁、糖浆、饮料、麦芽汁:麦汁(0‐20°P),调料浓度,过滤槽浓度。油品和物料输运切换:测量固体脂肪含量SFC,在线监测干式分馏和晶体形成,各类浆液,乳液,悬浊液浓度。

    在此氯化氢气体通过水和稀H2SO4液吸收,并形成浓缩盐酸(37HCL),连续监测盐酸(20-40)浓度,H2SO4浓度监测。双氧水工艺优化分析应用:催化剂浓度的检测,氢化工序为整个生产工艺的**,而氢化工序运行的效果,直接取决于钯催化剂的性能。钯催化剂作为蒽醌法过氧化氢生产中的一种昂贵的关键原料,在生产应用时必须结合其特点进行有效的浓度控制,使钯催化剂安全平稳地使用,否则,会影响钯催化剂效能正常发挥,造成浪费,影响产品产量质量。 驰光机电科技在客户和行业中树立了良好的企业形象。

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盐水浊度的检测:由于凯膜过滤可以在常温下进行,无化学反应,无相变,选择性好,适应性强,操作稳定,自动化程度高,精制盐水质量高,大多厂家都在使用。任何过滤都有使用寿命,如果过滤装置损坏,含有大量颗粒的一次盐水进行二次盐水精制装置,必然会堵塞离子交换树脂,造成设备损坏,甚至停产。如按固定时间更换过滤膜,如果过滤膜使用寿命未到, 又会造成浪费,因此,实时监控过滤器的浊度值,从而准确掌握过滤器的状况。 粗盐水SS≤10ppm,精盐SS ≤1ppm。驰光机电科技技术力量雄厚,工装设备和检测仪器齐备,检验与实验手段完善。河南在线芳香化合物浓度监测仪

山东驰光机电科技有限公司不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。河北在线油中水分析仪表

    因为所含杂质非常少,它所呈现的颜色接近纯水一样无色,按照 ASTM D156 的颜色检查 Saybolt 标准,+28 到+30 Saybolt,色度值或者大于+30 saybolt。色度值的石脑油是属于**石脑油,如果石脑油的色度值小于+28 则呈现黄色/棕褐色都表示里面存在由于干扰精馏过程和过程效率降低产生的杂质。+20 到 +30 Saybolt – 石脑油,石油,航空煤油,轻质柴油,0 – 5 ASTM – 重柴油,轻减压瓦斯油,重减压瓦斯油,轻质润滑油二甲苯的色度一般在 PT‐CO 50 以下汽油,柴油,航煤,润滑油等色度。 河北在线油中水分析仪表

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动态验证法用于评估系统对实际工况的适应能力。在管道中注入示踪物质(如气体中的SF6、液体中的荧光素),通过采样系统检测其浓度变化曲线,与在线监测的真实曲线对比,两者的相关系数需≥0.95;对于固体物料流,在已知位置加入标志性颗粒(如染色矿石),通过采样系统回收并计数,回收率应≥90%,且分布均匀性与母体一致。偏差分析可识别采样系统的系统性误差。将在线采样分析结果与离线实验室分析结果进行比对(至少30组数据),计算相对偏差,要求平均相对偏差≤5%;对于关键控制点(如污水排放标准中的COD),需确保95%以上的数据偏差在±10%以内。若偏差超标,需检查采样点位是否合理、预处理是否造成组分损失、传输...

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