双级液压螺栓拉伸器**知识

通过对与螺栓9相适配的第二螺母11进行拉伸螺栓9，螺栓9与***螺母10完全相同，第二螺母11与***螺母10的数量是足够的，无需针对不同尺寸的螺栓9制作配套的螺母套，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性，并且无需因螺母套的损坏针对性的进行更换，节省了后期成本，且通过拔环套6、限位楔形块7向上的作用力，使得每个限位楔形块7对拔杆8的直接作用力方向为向上倾斜，限位楔形块7对拔杆8的向上分力提供拔杆8对第二螺母11、螺栓9的向上拉伸力，而限位楔形块7对拔杆8的水平分力提供拉伸时拔杆8对第二螺母11的水平压力，从而保障第二螺母11在拉伸螺栓9时稳定的上移，支撑环1底部开设有半圈通槽，且支撑环1内设有卡在***螺母10上的把紧环12，把紧环12的外圈开设有槽口，通过**扳手插入槽口内，转动把紧环12带动***螺母10旋转，进行拧紧或放松。其中，限位楔形块7斜面的中部开设有滑槽701，拔杆8的侧面设有与滑槽701相适配的滑块801，且滑块801与滑槽701活动套接，通过限位楔形块7上的滑槽701对滑块801进行限位，使得拔杆8*能够相对限位楔形块7的斜面进行上下移动，从而在旋转限位楔形块7是，拔杆8随之旋转，利用六个拔杆8作用于第二螺母11的六个侧面~为工业领域的客户提供安全、高质量、的产品和服务。双级液压螺栓拉伸器**知识

然后将液压扳手的输出方轴插在螺栓套筒上端的四方孔中，再将液压扳手输出方轴的支撑花键套与接头的内花键插接。启动液压扳手，带动螺栓套筒旋转，螺栓套筒带动螺母旋转，旋转的螺母将螺栓逐渐向螺栓套筒内轴向拉伸，直至螺母和螺母垫圈紧固在螺栓上。螺栓紧固后，转动外套筒，带动拨叉转动卡箍，使卡箍上的耳朵脱离螺母垫圈上的卡槽，即可位移本实用新型。[0007]实用新型结构新颖，体积小巧，操作安全、方便，避免了偏载力的产生，容易使螺栓对工件的紧固力达到设定值。【附图说明】[0008]图1是本实用新型一个实施例的整体构造示意图。[0009]图2是本实用新型中接头的轴侧图。[0010]图3是本实用新型中外套筒的轴侧图。[0011]图4是本实用新型中卡箍的轴侧图。[0012]图5是本实用新型中螺母垫圈的俯视图。[0013]图6是本实用新型使用状态示意图。[0014]图中:1.接头，2.外套筒，201.拨叉杆孔，202.观察孔，203.梅花孔，3.螺栓套筒，4.螺母垫圈,401.六方体，402.卡槽，5.卡箍，501.耳朵，502.拨叉头孔，6.拨叉，7.螺栓，8.螺母。【具体实施方式】[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。液压液压螺栓拉伸器售后服务液压螺栓的预紧力要经过严格、详细的计算。

本发明具备以下有益效果：该液压螺栓拉伸器，通过拔环套内六个限位楔形块和拔杆的结构设计，利用限位楔形块、拔杆的传力，便于将螺栓在第二螺母处进行向上拉伸，从而降低了被拉伸的螺栓的长度，使得***螺母处螺栓的拉伸占有部分比例足够大，被拉伸的螺栓的有效利用率提高，进而提高了工作效率，同时，通过对与螺栓相适配的第二螺母进行拉伸螺栓，第二螺母的数量充足且易得，无需针对不同尺寸的螺栓制作配套的螺母套，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性，并且无需因螺母套的损坏针对性的进行更换，节省了后期成本。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

螺栓拉伸器的制造方法，本实用新型公开了一种螺栓拉伸器，主要由外套筒、接头、螺母垫圈、螺栓套筒、卡箍和拨叉组成。外套筒上端沿口有内花键，下端有一个拨叉杆孔；接头内孔带内花键，外圆带有外花键；螺母垫圈同一圆周的六个棱角上各有一个卡槽；螺栓套筒是外圆内方结构，内方的下段是六方孔，上段是四方孔；卡箍的内壁同一圆周上有三个等分间隔的耳朵，耳朵与卡槽适配，卡箍侧壁上有拨叉头孔。接头插接在外套筒的内花键上，螺栓套筒装在外套筒中，螺母垫圈位于外套筒底部的梅花孔上，卡箍配装在螺母垫圈上，拨叉装在拨叉杆孔中，拨叉前端插在拨叉头孔中。实用新型结构新颖，体积小巧，操作安全、方便，避免了偏载力的产生，容易使螺栓对工件的紧固力达到设定值。【专利说明】螺栓拉伸器技术领域[0001]本实用新型属于大螺栓紧固过程中使用的配套工具，涉及的是一种配套液压扳手使用的螺栓拉伸器。【背景技术】[0002]目前，在对**度、大扭矩螺栓的拧紧过程中通常使用的是带有反力臂的液压扳手，所存在的问题是:1.被拧紧的螺栓旁边要有反力臂支撑点;2.全程需要工人手扶液压扳手来操作，存在安全隐患；3.带反力臂加载，难免产生偏载力。具有超行程保护，可根据用户要求定制行程长短。

检查清洁液压拉伸器滑动活塞的内螺纹和螺栓上的外螺纹以及各接触表面，加油润滑螺纹；安装螺帽并手动上紧，使螺母的下表面完全贴合；安装支撑环，有开口凹槽的在下面，支撑环上的开口朝向便于撬动杆上紧螺帽；向下压滑动活塞或使用**工具，使滑动活塞与油缸完全贴合在一起（自动复位型液压拉伸器不需要）；液压拉伸器旋入螺栓的螺纹中，使它压紧支撑环；连接液压油管、分配块和液压油泵；松掉滑动活塞上的放气螺钉，泵入液压油，直到无气泡冒出，旋紧放气螺钉；逐渐增加油压至说明要求值，上紧螺帽。如果使用新的螺栓或螺帽，上紧螺帽后再松掉，再上紧一次。通常2―3次；用塞尺通过支撑环下部的开口凹槽检查螺帽是否完全贴合；泄放油压后，拆卸液压油管和液压拉伸器。液压拉伸器使用后，应该清洁干净，快速接头上的孔洞应盖住，防止垃圾进入；工作过程中液压拉伸器不能超过**大提升高度，如果超过，下面的密封圈可能将损坏，必须解体液压拉伸器进行检查或更换密封圈；滑动活塞应在油缸内滑动自如，滑动表面无划痕，确保无硬质颗粒进入内部封闭腔室；滑动活塞与油缸的分离：松掉放气螺钉，用压缩空气吹放气**塞很容易从油缸中滑出；。活塞内含螺纹的单级拉伸器。上海双级液压螺栓拉伸器批量定制

具有超行程保护，行程为15~30mm，可根据用户要求定制行程长短。双级液压螺栓拉伸器**知识

操作方法（主要介绍拉伸器预紧配合）1、准备工作A．将圆螺母旋进螺栓，用拨杆插入拨孔紧固为止。B．将液压拉伸器支承环套入圆螺母，罩住圆螺线（若支撑环与油缸一体式设计，此步骤省略）。C．将液压拉伸器旋进螺栓，用拨杆紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。D．安装完成后将由超高压液压泵连接出高压软管的快速接头（母）插入液压拉伸器的快速接头（公）。2、启动A．操作超高压液压泵，向液压拉伸器油缸输入液压油，活塞开始工作，液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压液压泵的工作压力和螺栓被拉伸的长度，务必控制在规定范围内。B．液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压液压泵应立即停止工作，将拨杆插入圆螺母拨孔，顺时针方向拨动圆螺母紧固到位即可。C．使用中，工艺要求对螺栓进行多次拉伸紧固的，在圆螺母一次紧固到位后，超高压液压泵应按操作程序卸压，再将拨杆插入液压拉伸器活塞拨孔，顺时针拨动使活塞复位，之后再按上述方法操作直至满足工艺要求。3、拆卸液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再进行拆卸，拆卸方法有两种，可根据工作环境选择：A．超高压液压泵在连接状态下，卸压后，用拨杆拨动液压拉伸器活塞。双级液压螺栓拉伸器**知识