企业商机
导热粘接胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 100-21
  • 产品名称
  • 导热粘接胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 导热粘接一体化工艺,导热系数较高,粘接性好,剪切强度高
  • 用途
  • 散热器与PCB 导热粘接,适合无法用螺丝或卡扣紧固的散热器
  • 剪切强度
  • 3.5
  • 产地
  • 广东省惠州市
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 专业名
  • 单组份导热粘接硅胶
  • 硬度
  • 90 Shore A
  • 导热系数
  • 2.0 W/m·k
  • 固化条件(125℃)
  • 60min
  • 固化条件(150℃)
  • 30min
导热粘接胶企业商机

耐老化性是导热粘接胶的重要性能优势,这一特性使其能适配电子设备长期使用的需求,尤其适合对使用寿命要求较高的场景。电子设备在长期运行中,会受到氧气、湿度、温度变化等因素的影响,普通胶粘剂容易出现老化、变脆、粘接强度下降等问题,进而导致散热失效、组件脱落。而这款单组份导热粘接硅胶经过特殊的配方优化,具备优异的耐老化性能,在正常使用环境下,可保持5年以上的稳定粘接和导热效果。例如,在户外LED显示屏的生产中,使用导热粘接胶连接散热组件后,即使经历长期的风吹日晒、高低温交替,胶体也不会出现开裂或性能衰减,确保显示屏连续稳定运行。此外,其固化后胶体硬度适中(90 Shore A),能进一步缓冲环境变化带来的应力,减少老化对产品性能的影响,为设备长期可靠运行提供保障。导热粘接胶作为单组份硅胶实现导热与粘接的一体化工艺。陕西导热粘接胶小批量定制

导热粘接胶

很多客户在选择导热粘接材料时,会混淆“导热系数”和“粘接强度”的关系,认为导热系数越高粘接强度必然越低,这种认知误区可能导致选错材料,而导热粘接胶的性能设计打破了这一误区。实际上,导热系数和粘接强度并非完全对立,通过合理的配方设计可以实现两者的平衡。该产品通过优化导热填料的种类、粒径和添加量,以及选择高性能的黏结剂基体,在实现2.0 W/m·k较高导热系数的同时,保持了3.5 MPa的高剪切强度,实现了导热和粘接性能的双重优异。例如,某客户此前因担心高导热会影响粘接强度,一直使用低导热系数的胶粘剂,导致产品散热不佳,更换为导热粘接胶后,除了散热效果提升了50%,粘接强度也完全满足要求,产品故障率大幅下降。澄清这一认知误区,能帮助客户更科学地选择材料。青海用国产导热粘接胶TDS高低温交替环境中导热粘接胶仍能保持稳定的导热与粘接性。

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作为单组份导热粘接硅胶,导热粘接胶的成分设计围绕“兼顾性能与实用性”展开,其重要成分主要包括硅胶基体、导热填料以及少量功能性助剂,这些成分的合理搭配确保了产品的综合性能。硅胶基体为导热粘接胶提供了良好的粘接基础和弹性,使其固化后能适应一定的形变,缓解热循环产生的应力;导热填料则是实现导热功能的关键,通过添加特定类型的导热填料,让产品的导热系数达到2.0 W/m·k,满足中高功率设备的散热需求;功能性助剂则主要用于优化产品的储存性能和固化性能,使其能在常温下长时间储存,且在高温下快速固化。值得注意的是,这款导热粘接胶不含溶剂,在生产和使用过程中不会产生挥发性有害物质,既符合环保要求,又能避免因溶剂挥发导致胶体收缩、性能下降的问题,确保粘接和导热效果长期稳定。

电子设备在长期使用过程中,会经历多次高低温热循环(如白天设备工作升温、夜间停机降温),这种温度变化容易导致组件之间因热胀冷缩产生应力,若应力无法缓解,会造成组件开裂、粘接失效等问题,而导热粘接胶能有效缓解这一应力。这款单组份导热粘接硅胶固化后胶体硬度为90 Shore A,兼具一定的强度和弹性,当设备经历热循环时,胶体可通过轻微形变吸收组件热胀冷缩产生的应力,避免应力直接作用在组件上。例如,户外使用的LED路灯电源,白天在阳光照射下温度升高,夜间温度降低,热循环频繁,使用导热粘接胶连接的散热组件,不会因长期热循环出现开裂或脱落的情况,确保路灯电源长期稳定运行。这种缓解热循环应力的特性,让导热粘接胶成为户外电子设备、频繁启停设备的理想粘接散热材料。批量生产场景中导热粘接胶的常温储存特性降低了仓储成本。

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很多企业在选择导热粘接材料时,容易混淆单组份与多组份产品的差异,导致选型不当影响生产。从基础知识角度来看,导热粘接胶作为单组份导热粘接硅胶,与多组份产品相比具有明显优势。多组份产品需要在使用前按照特定比例混合,除了操作繁琐,还容易因人工配比误差导致产品性能波动,影响粘接和导热效果;而单组份的导热粘接胶可直接开箱使用,无需混合步骤,极大简化了操作流程,降低了人为失误的概率。此外,多组份产品混合后通常需要在短时间内使用完毕,否则会固化失效,造成材料浪费;而导热粘接胶常温可长时间储存,使用时间更加灵活,尤其适合批量生产中按需取用的场景。导热粘接胶可直接涂抹于清洁组件表面无需复杂预处理。青海用国产导热粘接胶TDS

精密电子设备中导热粘接胶避免了螺丝紧固对组件的损伤。陕西导热粘接胶小批量定制

设备组装工艺优化是当前制造业提升效率的重要方向,传统导热与粘接分离的工艺,需要单独进行导热材料涂抹和组件紧固,工序繁琐且效率低下。导热粘接胶的导热粘接一体化工艺,为设备组装工艺优化提供了有效支撑。在组装过程中,操作人员只需将导热粘接胶均匀涂抹在待粘接部位,然后将组件贴合并进行高温固化,即可同时完成导热和粘接两道工序,工序减少近一半。某家电组装企业采用这一工艺后,除了减少了人工投入,还因工序简化降低了操作失误的概率,生产线的组装效率提升了三成以上。同时,一体化工艺无需预留螺丝紧固空间,产品的设计自由度也得到提升,更利于实现产品的小型化设计。陕西导热粘接胶小批量定制

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