传统模具管理常面临诸多难题：无法精确统计日产量、依赖人工记录导致成本高且易出错、机械式计数器易磨损影响寿命、缺乏防拆机制与定位功能，存在模具流失与非法转包风险。模具计数器通过电容感应无接触计数、自动数据上报、实时定位监控、防拆报警等功能，***解决上述问题，实现模具使用状态的透明化、数字化与智能化管理，***提升生产管控效率与资产安全性。
模具计数器是一款安装在模具合模面上的智能监测设备，通过电容感应技术实现无接触式开合模次数统计，同时记录节拍、工作启停时间等关键生产数据。设备支持蓝牙与4G两种通信方式，可将数据实时或定时上传至云端服务器，方便用户远程监控与管理。产品采用耐高温锂电池供电，在-20℃至85℃的极端环境下仍能稳定工作，续航时间**长可达3年，极大减少了电池更换频率。此外，计数器具备自主定位功能：蓝牙版本依赖**基站实现精确定位，4G版本则通过运营商网络进行定位，误差小于1公里。其外壳采用PA66加玻纤材料，兼具耐高温与高机械强度，安装时*需两颗螺丝即可固定在原有机械计数器槽孔中，便捷高效。江苏可定制模具计数器参考价配套软件支持模具管理清单、状态监控、生产次数统计、保养预警和生命周期genzong等功能。
配套的软件系统为模具管理提供了***数字化支持。平台可汇总所有模具清单，实时监控模具状态（在用、闲置、故障等），并通过生产次数自动计算模具寿命，对需保养或寿命将尽的模具发出预警。此外，系统还提供维保小程序，以时间线形式清晰记录模具全生命周期事件，包括计数值、保养周期、定位信息、拆除状态及电量等，实现透明化管理。该产品已成功服务于施耐德电气、A.O.史密斯、中天科技、创维、广达电脑、树根互联等**企业，广泛应用于电气、家电、通信、汽车电子、工业互联网等领域，有效解决了传统模具管理中存在的数据不准确、人工成本高、缺乏防拆与定位功能等行业痛点，提升了生产管理的智能化水平。
南通希连物联科技有限公司成立于2019年，坐落于江苏省南通市，是一家专注于工业物联网技术研发与应用的****。公司拥有专业的机械、软件、硬件及嵌入式研发团队，并建立了完善的生产与售后服务体系。自成立以来，公司始终坚持以“专业、创新、诚信、责任”为**价值观，致力于通过先进的物联网技术提升工业现场的信息化水平。其完全**自主研发的**产品——模具计数器，已成功应用于多家世界500强企业，获得了市场的***认可。公司以技术创新为驱动，不断优化产品性能，为客户提供高效、可靠的数据采集与分析解决方案，助力企业实现生产过程的数字化、智能化转型，提升整体运营效率与竞争力。传统模具计数器无法准确监控模具成型周期。
针对工业现场高温、连续作业的严苛环境，模具计数器在供电与结构设计上突出了长效与可靠。设备采用进口一次性耐高温锂电池（蓝牙款为CR2477，4G款为CR17335），电池本身可在-20℃至85℃的宽温范围内安全稳定工作。结合精心设计的低功耗工作模式，设备能在工作和休眠状态间智能切换，在24小时连续生产环境下，综合续航时间可达1至3年，极大减少了因频繁更换电池带来的维护成本与生产中断风险。外壳采用增强型PA66（加入玻纤）材料注塑而成，兼具耐高温与高机械强度，确保设备在震动、油污等复杂工况下长期稳定运行。可实现24小时连续作业，单台AGV搬运量相当于2-4名工人，物料配送准确率高达99.9%。精密模具计数器计数自动上报
外壳采用PA66粒子并加入玻纤材料，耐高温且机械强度高。江苏现代工艺模具计数器怎么安装
模具计数器提供蓝牙与4G两种版本，以适应不同企业的网络环境与数据需求。蓝牙版尺寸为38×47×22mm，需在工厂内部部署**蓝牙基站，实现100米范围内数据的实时上传与精细定位，适用于对生产节奏要求高、需即时监控每模次数据的企业。4G版尺寸稍厚（38×47×26mm），直接利用运营商4G网络传输数据，无需额外基站，支持灵活设置上传间隔（如每6小时或12小时），适用于分布***、不便安装基站的跨区域生产场景。两者均具备-20℃至85℃的宽温工作能力、IP65防护等级以及±0.1%的计数精度，且都支持OTA远程升级与防拆报警功能。企业可根据自身基础设施、数据实时性要求及成本预算，选择**合适的型号实现模具的数字化管理。江苏现代工艺模具计数器怎么安装
