北极星太阳能光伏网讯:自2013年3月17日投运至今，装机100MW的Shams1光热电站已持续运行达4年6个月。作为中东地区已投运的**大的光热发电项目，该电站的设计年发电量为，而实际发电量在过去三年均超出预期。据**新消息，电站今年的表现依旧良好，前8个月的电力输出已超过。这一优异的表现与前期良好的设计、建设、调试等固然密不可分，而后期的运行和维护工作——这一长达二十余年的“持久战”将占据电站整个生命周期，其成功与否，不仅关乎电站的**终实际发电成果，也关系到所有前期工作的实际效果。图：Shams1电站过去3年的发电量Shams1槽式光热电站占地面积，镜场由258,048面槽式反射镜组成，总投资为6亿美元左右。该电站虽然没有配备储能系统，但因其位于阿联酋麦迪纳特扎耶德，是一个真正建设在沙漠环境中的光热电站，其所处环境与**首批光热项目所在地西北有很多类似之处，因此该项目的运维经验对于**示范项目而言具备一些借鉴意义。针对该电站的运维成本、各个系统应配备的人员数量，换班制度以及**首批示范项目运维中应注意的相关事项，CSP***ZA记者日前对Shams公司项目经理BorjaSanz进行了专访。BorjaSanz自2006年加入Abengoa，2010年~2012年，作为PS10、PS20。太仓分布式电站运维代建。高港区工商业电站运维运维
SAS1万转)RAID5台12WEB服务器DellR730CPU:E5-2603内存:16G硬盘容量:3*300G(SAS1万转)RAID5台13打印机台14工业网络交换机华为（HUAWEI）S1728GWR-4P-AC，企业级网管24口千兆交换机台1现场硬件配置序号名称型号、规格单位数量1剩余电流监控探测器ARCM200L-UI，一路剩余电流，4路温度，三相电流、电压、功率、电能只12剩余电流互感器L-45（0-100A）只1剩余电流互感器L-80（100-250A）只1剩余电流互感器L-100（250-400A）只13无线传输模块需加SIM卡，SIM卡甲供只14线缆温度传感器ARCM-NTC只3注：以上配置为针对1个回路选型，其中剩余电流互感器应根据现场回路电流大小选择，根据实际三选一。温度传感器为—热敏电阻NTC，它提供0℃～120℃的温度监控基准，可以用来监测线缆或配电箱体的温度，提供温度保护。7.业务模式安科瑞协助、指导用户完成硬件设备（包括电气火灾探测器、剩余电流互感器、温度传感器、无线模块等）的安装和调试，用户将数据上传至安科瑞安全用电管理云平台，委托安科瑞管理，无需支付软件平台费用，只需根据接入的设备数量向安科瑞支付服务费。平台建在用户监控室内，硬件客户可以按照我方提供配置标准自己采购或者申请阿里云服务器。南通分布式电站运维厂家句容分布式电站运维代建。
发生故障频次较多(占比)，因此对发电量影响非常大;但其故障不容易被发现，如果运维人员能及时发现，可以***提升电站的发电量。1、组件的主要故障运维过程中，组件出现的主要问题包括：组件松动、热斑失效、玻璃破裂、接线盒二极管失效等，产生的主要原因：1)施工未紧固压块带来组件松动;2)与组件自身质量有关。2、汇流箱的主要故障汇流箱的主要故障和原因如下表所示：1)熔断器烧毁，主要由于保险丝质量或选用的熔断器额定电流过小2)断路器发热、跳闸3)通讯异常(含汇流箱通讯采集模块损坏问题)4)接线端子发热，主要由于端子松动，电阻过大);5)支路故障，如接地故障、过流，出现直流拉弧等问题。上述5个问题的出现频率参考图2。图2汇流箱常见故障3、逆变器的主要故障1)一般由于排风系统不良，机柜温度过高造成模块(主板)故障2)模块自身散热问题造成模块过温3)风扇损坏问题4)熔断器烧毁5)烟感器故障6)断路器跳闸7)启动异常8)接地故障等。4、直流电缆的主要故障1)接地故障2)施工引起或车辆碾压绝缘皮破损3)电缆头击穿问题4)设计院设计和实际不符，线径较小，导致电缆发热5)短路等施工时如果电缆埋深较浅，特别有些地面电站土质为砂石地，运维车辆经过时。
造成运维工作的难度及成本也有明显不同。下文从安全性、可靠性、故障率及故障定位精确性、巡检、故障影响范围及其造成的发电量损失、故障修复难度、防沙防尘等方面进行比较阐述。安全性与可靠性比较电站的安全运行及防火工作极其重要，而熔丝过热及直流拉弧是起火的重大风险来源。集中式方案分析组串输出需要通过直流汇流箱并联，再经过直流柜，100多串组串并联在一起，直流环节长，且每一汇流箱每一组串必须使用熔丝。按每串20块250Wp组件串联计算，1MW的光伏子阵使用直流熔丝数量达到400个，10MW用量则达到4000个。如此庞大的直流熔丝用量导致熔丝过热烧坏绝缘保护外壳（层），甚至引发直流拉弧起火的风险倍增。直流侧短路电流来自电池组件，短路电流分布范围广，在短路电流不够大（受光照、天气的影响）时，不能快速熔断熔丝，但短路电流可能大于熔断器的额定电流，导致绝缘部分过热、损坏，**终引起明火。例如，12A的熔断器承载20A电流，需要持续1000秒才能熔断，但熔断前绝缘部分就可能因过温受到损伤，电流继续冲击时就失去了绝缘保护，导致起弧燃烧。组串式方案分析组串式方案没有直流汇流箱，在直流侧，每一路组串都直接接入逆变器，无熔丝，直流线缆短且少。常熟分布式电站运维代建。
假设单块组件**大功率为250W，20块一串，一个16进1汇流箱装机容量即为16×5kW=80kW，完全检查一个汇流箱并记录共需10min（）。假设当时组串处于半载工作状态，断电检查一个汇流箱引起的发电量损失为80kW×50%×。一个30MW的电站拥有400多个汇流箱，全部巡检一次将花费大量时间，并损失数千度的发电量。再合并计算人工、车辆等成本投入，巡检所消耗的运维费用将十分可观。此种情况在山地电站表现会更加明显。需要特别注意的是，这样的巡检方式并不可靠，易产生人为疏忽，比如检查完成后忘记合闸，影响更多发电量。目前不少电站的运维人员只有几个人，面对几十MW甚至上百MW的庞大电站，将难以***检查到每个光伏子阵，更难以细致到每个组串，所以一些电站的汇流箱巡检约半年一次。这样的巡检频次，难以发现电站运行过程中存在的细小问题，虽然细微，但长期累积引起的发电量损失和危害却不可轻视。目前国内光伏电站有关直流汇流箱运维的数据如下：直流汇流箱内的熔丝：易损耗，维护工作量大，部分电站每月有总熔丝1%左右的维护量；且因工作量大，检修时容易出现工作疏漏，影响后续发电量。直流汇流箱数据准确性与通讯可靠性：直流电流检测精度低，误差大于5%。丹徒区分布式电站运维代建。高港区工商业电站运维运维
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腐蚀失效表现更加***。散热性能下降方面，积尘导致防尘网堵塞、设备散热性能变差，大功耗器件温度急剧上升，严重时甚至导致IGBT器件损坏。运维清扫的困难及成本体现在：多数光伏电站建设区域远离城市与乡村，给野外运维清扫工作造成诸多不便。另外，光伏电站白天要发电，清扫拆卸只能晚上进行。夏天逆变器房（箱）内温度高、蚊子多，冬天则是低温严寒，工作人员手脚活动都受到影响；设备的局部地方还需要用工具，如空气泵吹净灰尘。因此，清扫工作耗费了大量时间、人力和成本。以西北风沙地区100MW电站为例，10人1天只能清扫10台机器。100MW共有200台机器，根据西北电站实际情况，每个月至少清扫一次，100MW电站清扫一遍，正好需要20个工作日（1个月）。按此清扫频率，1人1天工资200元，10人1天需要2000元；按照1个月20工作日计算，1年人力费用就至少达到2000×20×12=48万；在电站的生命周期25年内，共需要25×48=1200万元。一个100MW电站生命周期内的人力清扫费用就达到，这个成本相当惊人。如果进一步考虑25年内人力成本的上升和通胀因素，实际所付出的费用还要远高于这个数值。另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换，还有的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入。高港区工商业电站运维运维
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