光通讯模块作为数据传输的关键组件,在高速运行过程中会产生大量热量,若散热不及时,会导致模块传输速率下降、稳定性降低。超软垫片针对光通讯模块的散热需求,提供了顺利解决方案。其环氧树脂基材具备优良的绝缘性,避免对模块内部精密电路造成干扰;15 shore 00的超软特性可紧密贴合模块内发热器件与散热壳体,消除微小间隙,减少接触热阻;2.0 W/m·K的导热系数能急速将热量传导至散热壳体,可靠降低模块温升,确保数据传输的稳定性与可靠性。TP 400-20型号支持超薄型(0.3mm)定制,适配光通讯模块紧凑的内部空间,不会增加模块体积与重量,为高速光通讯模块的稳定运行提供关键热管理支撑。超软垫片凭借15 shore 01硬度适配多种贴合场景需求。中国台湾国产替代超软垫片散热材料

许多电子设备制造商在产品研发过程中,常面临散热效率不足导致的性能瓶颈问题,尤其是在高集成度设备中,发热器件密集,热量易积聚。超软垫片针对这一痛点,通过性能优化提供了顺利解决方案。其2.0 W/m·K的导热系数能够急速传导发热器件产生的热量,配合15 shore 00的超软特性,确保与散热组件的紧密贴合,减少接触热阻,明显提升散热效率。与传统导热材料相比,超软垫片在相同工况下可可靠降低设备温升,避免因高温导致的性能衰减。同时,产品支持定制化厚度与形状,可根据设备的热设计需求,精确匹配不同发热器件的布局,无论是大功率工业电源还是小型5G终端设备,都能获得针对性的散热解决方案,助力客户突破产品性能瓶颈。云南光通信用超软垫片小批量生产超软垫片为发热与散热组件构建导热通道。

超软垫片的配方设计以环氧树脂为关键基材,结合导热填料、增韧剂、阻燃剂等绿色助剂,通过科学配比实现综合性能优化。环氧树脂作为基材,提供优良的绝缘性、柔韧性与粘结性,是确保产品15 shore 00至低硬度的基础;导热填料选用高导热性能的无机填料,通过特殊分散工艺均匀分布于基材中,确保导热系数稳定达到2.0 W/m·K;增韧剂的加入进一步提升产品的柔韧性与可压缩性,使其能更好地适配不规则表面;阻燃剂采用符合UL94 V-0标准的绿色材料,在不影响其他性能的前提下实现优异阻燃效果。整个配方体系经过多次优化调整,兼顾柔软性、导热性、阻燃性与绿色性,无有害物质释放,满足国内外电子设备的安全与绿色要求。
精密电子设备装配过程中,导热材料与器件表面贴合不紧密、装配易损伤器件是众多制造商面临的关键痛点。超软垫片针对性解决这一难题,其15 shore 00的超软质地可轻松适配器件的复杂曲面,无需额外加压即可紧密贴合,消除间隙带来的导热低效问题;环氧树脂基材的柔韧性使其在装配过程中具备良好的抗变形能力,避免对精密器件造成刮擦或挤压损伤,降低生产不良率。同时,超软垫片支持0.3-20.0mm的厚度范围与任意形状定制,能精确匹配客户设备的结构尺寸,减少裁剪与调整环节,提升装配效率。通过使用该产品,企业可可靠降低装配成本与质量问题,同时提升设备的散热稳定性,解决长期困扰的生产与性能难题。不同导热系数的超软垫片可适配多样热管理设计需求。

当前,电子设备组装行业正朝着轻量化、小型化的方向发展,对导热材料的柔软性、轻薄性提出了更高要求。超软垫片顺应这一市场趋势,凭借环氧树脂基材的轻量化特性与15 shore 00的至低硬度,成为设备组装轻量化的理想选择。其超薄型产品(厚度可低至0.3mm)在满足2.0 W/m·K导热需求的同时,可靠降低了设备的整体重量与体积,适配小型化、轻量化的装配设计。此外,超软垫片的可回弹特性确保了在设备长期运行过程中的贴合稳定性,不会因振动或热胀冷缩导致接触不良。在5G便携设备、小型工业电源、轻薄型光通讯模块等领域,超软垫片的轻量化优势日益凸显,成为推动设备组装轻量化发展的重要材料支撑。超软垫片的超软特性使其能紧密贴合不规则散热表面。山东超软垫片技术支持
超软垫片的阻燃特性提升设备使用安全系数。中国台湾国产替代超软垫片散热材料
在新能源汽车电池包的热管理系统中,发热器件与散热组件之间的间隙填充是确保电池安全稳定运行的关键环节,而传统导热垫片往往存在硬度较高、贴合性差、回弹能力不足等痛点,长期使用易出现老化开裂,导致散热效率下降,甚至引发安全隐患。超软垫片(型号:TP 400-20)针对这一痛点,以环氧树脂为基材,通过特殊工艺优化实现15 shore 00的至低硬度,具备优异的可压缩性和回弹性能,能够在电池包装配过程中完全填充不规则间隙,即便经历长期振动和温度循环,仍能保持紧密贴合状态,可靠传递电池产生的热量至散热组件。同时,其阻燃等级达UL94 V-0,可满足电池包的防火安全要求,导热系数2.0 W/m·K的稳定表现,能够持续顺利导出热量,避免局部过热现象,为新能源汽车电池包的长期稳定运行提供可靠的热管理确保,明显提升了电池系统的安全性和使用寿命。中国台湾国产替代超软垫片散热材料
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