部分电站实际安装容量小于申报容量，继续利用闲置屋顶或闲置空地安装光伏。2、组件自清洁改造SSG纳米涂层改造七大***：①提升组件转换效率②***亲水性带走灰尘③抗静电能力④分解有机物（鸟粪等）⑤无毒无害无污染⑥可现场喷涂⑦延缓组件背板EVA老化，延长组件寿命SSG材料是一种功能性水基溶液，主要组分为无机氧化物和二氧化钛。在玻璃表面喷涂SSG，可不经过热处理快速形成无机纳米结构的膜层。该膜层不但能增加玻璃的透光率，提高组件的发电效率，还能使光伏组件玻璃表面拥有超亲水能力和自清洁能力，消除灰尘和有机污渍对组件的影响，将有助于提升光伏组件的发电量。在瞬时和长期增发机制的共同影响下，发电量提升幅度3-5%。其中，组件转换效率提高能为组件贡献1-2%的增发比例，自清洁能力能够为组件贡献2-3%的增发比例。目前SSG技术已应用多个光伏电站，例如国华巴彦淖尔10MW光伏电站SSG防尘技改、协鑫陕西横山晶合50MW光伏项目SSG技改、上海大唐保税区5MW分布式电站SSG技改、汝州协鑫单体100MW项目SSG技改等多个项目。智能清洗机器人改造前后发电数据对比3、老旧设备更换光伏电站设备或部件存在效率低甚至无法正常工作（如组件严重衰减、热斑、隐裂等）。高淳区分布式电站运维代建。虎丘区工商业电站运维建设
因逆变器故障导致的发电量损失为5kW×6×4h/d×1d=120kWh。按照上网电价1元/kWh计算，故障导致发电损失为120元。考虑更极端的情况，电站无备品备件，需厂家直接发货更换，按照物流时间7天计算，故障导致发电损失为120元/天×7天=840元。比较结果两种方案对比计算数据见表一。故障修复难度比较不同的方案特点不同，自然也导致了故障修复难度的差异。光伏电站所有组串全部投入后，故障修复工作主要集中在电站运行期间的线路故障及设备故障。线路故障受施工质量、人为破坏、自然力破坏等因素影响。设备故障包含汇流箱故障及逆变器故障。集中式方案分析直流汇流箱内原件轻小、数量少，线路简单，一旦故障准确定位后，修复难度不大；其修复困难集中表现为故障侦测或发现困难。对于逆变器故障，因集中式逆变器体积大、重量重，内部许多元器件也同样具有此类特点，部分元件重量甚至达到数十或上百千克，给维护修复工作造成了较大程度的不便和麻烦。这也是电站建设时集中式逆变器采用整体吊装的部分原因所在。对于集中式逆变器方案，电站通常不会留存任何的备品备件，且集中式逆变器的维修必须由生产厂家售后人员完成。因此在故障发生后，必须要首先等待厂家人员前往电站定位问题。扬州电站运维雨花台区工商业电站运维代建。
发生故障频次较多(占比)，因此对发电量影响非常大;但其故障不容易被发现，如果运维人员能及时发现，可以***提升电站的发电量。1、组件的主要故障运维过程中，组件出现的主要问题包括：组件松动、热斑失效、玻璃破裂、接线盒二极管失效等，产生的主要原因：1)施工未紧固压块带来组件松动;2)与组件自身质量有关。2、汇流箱的主要故障汇流箱的主要故障和原因如下表所示：1)熔断器烧毁，主要由于保险丝质量或选用的熔断器额定电流过小2)断路器发热、跳闸3)通讯异常(含汇流箱通讯采集模块损坏问题)4)接线端子发热，主要由于端子松动，电阻过大);5)支路故障，如接地故障、过流，出现直流拉弧等问题。上述5个问题的出现频率参考图2。图2汇流箱常见故障3、逆变器的主要故障1)一般由于排风系统不良，机柜温度过高造成模块(主板)故障2)模块自身散热问题造成模块过温3)风扇损坏问题4)熔断器烧毁5)烟感器故障6)断路器跳闸7)启动异常8)接地故障等。4、直流电缆的主要故障1)接地故障2)施工引起或车辆碾压绝缘皮破损3)电缆头击穿问题4)设计院设计和实际不符，线径较小，导致电缆发热5)短路等施工时如果电缆埋深较浅，特别有些地面电站土质为砂石地，运维车辆经过时。
造成运维工作的难度及成本也有明显不同。下文从安全性、可靠性、故障率及故障定位精确性、巡检、故障影响范围及其造成的发电量损失、故障修复难度、防沙防尘等方面进行比较阐述。安全性与可靠性比较电站的安全运行及防火工作极其重要，而熔丝过热及直流拉弧是起火的重大风险来源。集中式方案分析组串输出需要通过直流汇流箱并联，再经过直流柜，100多串组串并联在一起，直流环节长，且每一汇流箱每一组串必须使用熔丝。按每串20块250Wp组件串联计算，1MW的光伏子阵使用直流熔丝数量达到400个，10MW用量则达到4000个。如此庞大的直流熔丝用量导致熔丝过热烧坏绝缘保护外壳（层），甚至引发直流拉弧起火的风险倍增。直流侧短路电流来自电池组件，短路电流分布范围广，在短路电流不够大（受光照、天气的影响）时，不能快速熔断熔丝，但短路电流可能大于熔断器的额定电流，导致绝缘部分过热、损坏，**终引起明火。例如，12A的熔断器承载20A电流，需要持续1000秒才能熔断，但熔断前绝缘部分就可能因过温受到损伤，电流继续冲击时就失去了绝缘保护，导致起弧燃烧。组串式方案分析组串式方案没有直流汇流箱，在直流侧，每一路组串都直接接入逆变器，无熔丝，直流线缆短且少。张家港工商业电站运维代建。
腐蚀失效表现更加***。散热性能下降方面，积尘导致防尘网堵塞、设备散热性能变差，大功耗器件温度急剧上升，严重时甚至导致IGBT器件损坏。运维清扫的困难及成本体现在：多数光伏电站建设区域远离城市与乡村，给野外运维清扫工作造成诸多不便。另外，光伏电站白天要发电，清扫拆卸只能晚上进行。夏天逆变器房（箱）内温度高、蚊子多，冬天则是低温严寒，工作人员手脚活动都受到影响；设备的局部地方还需要用工具，如空气泵吹净灰尘。因此，清扫工作耗费了大量时间、人力和成本。以西北风沙地区100MW电站为例，10人1天只能清扫10台机器。100MW共有200台机器，根据西北电站实际情况，每个月至少清扫一次，100MW电站清扫一遍，正好需要20个工作日（1个月）。按此清扫频率，1人1天工资200元，10人1天需要2000元；按照1个月20工作日计算，1年人力费用就至少达到2000×20×12=48万；在电站的生命周期25年内，共需要25×48=1200万元。一个100MW电站生命周期内的人力清扫费用就达到，这个成本相当惊人。如果进一步考虑25年内人力成本的上升和通胀因素，实际所付出的费用还要远高于这个数值。另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换，还有的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入。润州区工商业电站运维代建。虎丘区工商业电站运维建设
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很容易碾压到电缆致其破损，需要运维在巡检时及时发现处理。5、其他的问题电站基础下陷，或者土地因雨水冲刷塌陷造成支架倾斜，有的未做防洪措施。户外油性箱变主要有漏油、油位偏低、断路器故障等问题。6、电站故障小结在电站运行期间，上述常见故障可能在未来运行期间又重复发生，或者又暴露出新的问题，我们需要做的就是通过以上类似的方法定期对故障进行分析和分类整理，发生故障后***时间处理，对故障频发区域加强巡检，尽量将故障损失减少到**小，另一方面，故障的发现、分析、解决过程对于运维人员来说，也是提高自身能力的途径之一。四、电站智能运维系统随着企业持有光伏发电电站的规模越来越大，传统的电站管理方法已经不太适用，为电站运维量身打造的电站营维系统应运而生，它不仅减少了运维人员的工作量，而且系统功能也非常强大，能够完成：数据采集与分析(气象数据、发电量统计、PR分析、设备运行)；组串故障定位、告警中心、缺陷管理、自动化报表管理等功能。其中，数据采集与分析是营维系统的**，采集和分析的数据包括：汇流箱数据(组串电流、电压)；逆变器数据(实时电压、发电量、实时功率等)；箱变、高压侧、并网点等关键点的实时数据。虎丘区工商业电站运维建设
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