创远小模数蜗杆精密旋风铣床 CY124 聚焦微型精密蜗杆加工，针对家电电机、小型减速机、精密传动设备的小模数蜗杆打造全套加工方案，可加工模数≤3mm 的微型蜗杆，加工精度稳定达 8 级以上。设备采用四轴三联动技术，螺纹公差可控性强，铣刀轴搭载 2.2/3.0KW 电机，转速 300-1400rpm，刀头数量 4-8 个，实现多刃同时切削，效率较传统车削提升 5-6 倍。液压尾座内置式设计，套筒直径 Φ75、行程 150mm，锥度 MT.4#，对长轴小模数蜗杆的支撑更稳定，有效防止加工过程中工件抖动，解决了小模数蜗杆加工易变形、精度难控制的行业痛点。蜗杆旋风铣拥有独特的结构设计，能够降低加工过程中的振动。河南减速机蜗杆旋风铣特点
该设备在加工精度控制上达到较高水平，通过先进的检测装置和精细的控制系统，能实时监控加工过程，及时调整加工参数，将蜗杆的加工误差控制在极小范围内。满足高精度传动系统对蜗杆的严格要求，如精密仪器中的传动蜗杆。针对不同材质的蜗杆加工，蜗杆旋风铣进行了适应性优化。无论是普通钢材蜗杆，还是合金材质蜗杆，设备都能通过调整刀具材质、切削速度、进给量等参数，实现高效、高质量加工，避免材质问题影响蜗杆加工质量和效率。设备的结构设计注重实用性和稳定性，机身采用度材料制造，经过严格的时效处理，减少机身变形，保证加工过程中设备的稳定性。同时，关键部件采用质量品牌产品，确保设备长期稳定运行，降低故障发生率。广东供应蜗杆旋风铣市场价格多头蜗杆旋风铣适用于大型起重机的提升机构传动部件加工。
南京创远大模数蜗杆旋风铣床（45° 内旋铣）专为 M10/13 大模数蜗杆加工开发，旋铣单元螺旋升角可调至 45°，几乎可加工任意头数的蜗杆螺杆，填补了大模数、多线数蜗杆高效加工的市场空白。设备铣刀加工蜗杆直径可达 80mm，工件尖距加工长度 1000mm，X 轴 / Z 轴行程 250/870mm，采用焊接硬质合金刀头，可承受重载切削需求。内包络高速成型铣削工艺让加工效率较外切式螺纹铣提升 3-10 倍，且加工后工件无需二次修整，直接适配减速机装配，解决了传统设备加工大模数蜗杆效率低、精度差、工序繁琐的痛点。
南京创远数控蜗杆旋风铣床在刀具配置上实现多方面兼容，全系产品均可适配硬质合金机夹刀具与焊接硬质合金刀头，满足不同客户的加工需求与成本控制要求。机夹式刀具更换便捷，无需焊接与磨刀，更换后无需重新对刀，大幅减少调机时间，适合多品种、小批量的蜗杆加工场景；焊接硬质合金刀头切削性能更稳定，刀具寿命更长，适合单品种、大批量的规模化加工场景，尤其能满足大模数蜗杆的重载切削需求。设备刀头数量 4-8 个可灵活调整，多刃同时切削有效提升加工效率，且刀具采购成本低、易获取，解决了客户后期刀具配套难、使用成本高的问题。多头蜗杆旋风铣用于橡胶硫化机的动力传输部件制造。
创远小模数蜗杆旋风铣床 CY126-CNC 搭载全功能数控系统，支持程序存储与调用，可实现小模数蜗杆的自动化批量加工，1 名操作人员可同时值守多台设备，大幅降低人工成本。设备铣刀加工直径 Φ50，加工模数≤5mm，床身长度支持 750/1000mm 定制，满足不同长度小模数蜗杆的加工需求。采用硬质合金机夹刀具，刀具更换无需重新对刀，减少调机时间，刀头数量可根据加工需求调整，兼顾加工效率与刀具成本。设备表面粗糙度控制在 Ra0.8-1.6μm，蜗杆精度 8 级，适合汽车微电机、精密仪器、智能家居等行业的小模数蜗杆加工，现货设备提供全套操作培训。蜗杆旋风铣利用铣刀工具的旋风式切削路径，沿着工件表面逐步加工出蜗杆齿形。福建蜗杆旋风铣优势
蜗杆旋风铣的自动化程度高，降低了人工操作的难度和强度。河南减速机蜗杆旋风铣特点
南京创远CY系列外旋铣削器是数控蜗杆旋风铣床的关键部件，为整体铸造箱体双支撑结构，动平衡性能优异，在高速旋转切削时无明显抖动，保障加工精度的稳定性。同步带传动设计彻底解决了传统三角带传动打滑、崩刀的问题，尤其在高速、重载切削场景下，传动稳定性更突出。铣头螺旋升角采用涡轮蜗杆副精密调整机构，调节精度高、定位准，刀轴可90°旋转，能灵活切换加工左右旋蜗杆，兼容机夹式和焊接式刀具，客户可根据加工批次与精度要求灵活选择，部件标准化设计让后期维护与更换更便捷，大幅降低设备停机成本。段9河南减速机蜗杆旋风铣特点
