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高温塑料模具基本参数
  • 品牌
  • 长川
  • 型号
  • 中小型
  • 成型工艺
  • 注射模
  • 工序组合类型
  • 单工序模,复合模
  • 质量体系
  • ISO9001
  • 加工定制
  • 加工设备数量
  • 15
  • 模具寿命
  • 100模次
高温塑料模具企业商机

冷却水路设计七大关键要点1.极度贴近型腔表面·原则:在模具钢强度允许的极限内,冷却水道距离型腔表面越近越好。对于中小型模具,12-20mm是常见的设计距离。·目的:比较大化传热效率,快速带走PEEK固化释放的巨大热量,并减少型腔表面的温度波动。2.更好的均匀性覆盖·布局:水路必须像指纹一样紧密匹配产品形状,均匀覆盖整个成型区域,特别是肉厚部位和热节区域。·避免热点:任何冷却不均匀都会导致局部结晶度差异,从而产生巨大的内应力和不可控的翘曲。对于PEEK,这是致命缺陷。3.优先采用并联回路·为何并联:确保所有冷却水路的入口水温一致,从而保证型腔各点从相同的起点开始冷却。·避免串联:长距离串联会导致末端水温明显升高,冷却效果严重不均,更好不适合PEEK等高要求模具。4.保证湍流状态·计算与验证:通过计算雷诺数(Re>4000)来确保冷却水在管道内处于湍流状态。湍流的传热效率是层流的数倍。·实现手段:使用足够大的管径(推荐≥Φ12mm)配合高压水工程师通过模拟软件,早期计算了高温塑料模具在高压下的变形情况。购买高温塑料模具

高温塑料模具

PEEK模具专指用于注塑成型PEEK塑料零件的模具。由于PEEK材料的特性极其特殊,其模具设计与制造要求远高于普通塑料(如PP、ABS、尼龙等),关键目标是控制结晶、应对高温、保证精密。以下是PEEK模具设计的关键要点、特殊要求和注意事项。---一、PEEK模具设计的关键特殊性所有设计都围绕PEEK的两个关键加工难点展开:1.极高的加工温度(熔体温度370°C-400°C)。2.对结晶度高度敏感(结晶度直接影响零件的机械性能、尺寸稳定性和耐化学性)。南京专注高温塑料模具高温模具冷却水路设计遵循“多、密、近、匀”原则,优先考虑随形冷却。

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对于PEI(聚醚酰亚胺)这种高温工程塑料,模具的冷却系统设计是决定产品质量、生产周期和成功与否的关键。其内部思想是:在极高的模温设定下(通常140-180°C),实现高效、均匀的热交换,以控制冷却速率,减少内应力,防止翘曲,并保证生产效率。以下是PEI模具冷却系统的具体设计方法和要点:内部策略:单独双回路系统(加热与冷却分离)这是更标准且高效的做法。模具本身需要被加热到工作温度,然后在注塑后需要冷却以带走塑料的热量。

双色模设计的内部要点与挑战1.产品设计先行·材料兼容性:两种材料必须有良好的粘合性。常见组合如:硬胶+软胶(PC/ABS+TPE)、透明+不透(PC+ABS)。·结合结构设计:需要设计可靠的机械互锁结构(如沟槽、孔洞、倒扣),以增加结合强度和防止剥离。·收缩率差异:两种材料的收缩率不同,必须在模具设计时进行精确补偿,否则会导致结合处应力开裂或变形。2.模具结构复杂·两套单独的型腔:分别对应A料和B料的更好终形状。A料型腔形成“骨架”,B料型腔在骨架基础上形成包覆体。·精密旋转/平移机构:这是模具的心脏,要求重复定位精度极高(通常≤0.02mm),否则会产生飞边或错位。·顶出系统协调:通常在B料注射并冷却后,在第二工位进行一次顶出。需确保A料在前面工位顶出(若有)与整体顶出不干涉。3.浇注系统设计·热流道系统几乎标配:为了节省材料和保证工艺稳定,两套型腔通常都采用热流道。且针阀式顺序控制尤为重要,可以优化熔接痕位置。·浇口位置关键:A料的浇口位置需隐藏在更好终产品内部或非外观面,因为会被B料覆盖。B料的浇口位置需考虑外观和填充平衡。通过改进高温塑料模具的排气系统,我们彻底解决了产品烧焦的问题。

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·高硬度:型腔和型芯的硬度通常在HRC48-52以上,以抵抗PEI熔体对钢材的冲刷和磨损。·较好的抛光性:需要镜面抛光(#3000以上)以减少流动阻力,防止粘模,并直接获得高光泽的零件表面(PEI常用于外观件)。2.温度控制系统(至关重要!)·极高的模温:PEI的推荐模温通常在140°C-180°C,远高于普通塑料(通常<80°C)。·高效的加热/冷却系统:·加热方式:通常需要内置加热棒、油温机或高压水温机来达到并精确控制如此高的模温。模具设计时必须为加热元件预留足够空间。我们在高温塑料模具行业有多年的技术沉淀.徐州专注高温塑料模具研发

在生产汽车发动机周边的零部件时,由于需要耐受长期高温,通常采用PPS或PA66等高温塑料.购买高温塑料模具

这种模具价格昂贵,但摊薄到每个产品上成本极低,适用于:·精密电子连接器(如手机、电脑接口)·汽车精密功能件(如传感器部件、喷油嘴)·医疗器件(如注射器、精密阀体)·高阶包装(如化妆品瓶盖、薄壁容器)·光学透镜(非球面镜片、导光板)·高速运转的齿轮、齿条等精密结构件成本与投资回报分析·初始成本极高:可能是普通中小型模具的3-10倍甚至更多。费用主要花在材料、加工工时、表面处理和高阶配件上。·单件生产成本极低:模具折旧分摊到百万个产品上几乎可忽略不计,加之停机时间少、废品率低,长期综合成本优势明显。·适合大批量、生命周期长的产品:只有产量足够大,才能发挥其经济性。购买高温塑料模具

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