高新区99%二氯丙烷

润滑油精制行业中，二氯丙烷用于润滑油的脱蜡处理。润滑油基础油中含有的蜡质会导致低温流动性差，传统溶剂脱蜡效率低。二氯丙烷作为脱蜡溶剂，在-10℃低温下可溶解基础油中的油相成分，蜡质结晶析出，经离心分离后脱蜡率达95%。精制后润滑油凝点从-5℃降至-25℃，低温运动粘度（-20℃）提升至150mm²/s，符合GB/T 11121润滑油标准。脱蜡后的二氯丙烷经蒸馏回收，回收率达92%，较酮苯脱蜡工艺能耗降低40%，适配润滑油厂批量精制。沥青乳化行业中，二氯丙烷用于改性沥青的乳化辅助。普通沥青乳化后稳定性差，易分层，且与石料粘结力不足。二氯丙烷按3%比例加入熔融沥青，可降低沥青粘度，提升与乳化剂的相容性，制成的乳化沥青颗粒粒径均匀（0.5-1μm），储存稳定性达72小时不分层。与石料混合铺筑时，沥青裹覆率达98%，路面马歇尔稳定度提升30%，低温抗裂性能（-10℃）无裂纹。符合JT/T 535乳化沥青标准，适配公路路面铺筑，施工时无需高温加热，减少能耗50%。二氯丙烷可用于植物提取物的精制。高新区99%二氯丙烷

树脂工艺品制造行业中，二氯丙烷用于不饱和树脂的消泡与稀释。树脂工艺品浇筑时，树脂粘度高易卷入空气产生气泡，导致成品表面出现小孔、凹陷。二氯丙烷按5%比例加入熔融树脂，可降低粘度30%，减少气泡产生，同时其挥发性可带动微小气泡上浮破裂，消泡率达98%。浇筑后成品表面光洁度提升，无小孔缺陷，固化时间从8小时缩短至4小时。适配仿玉、浮雕等树脂工艺品生产，成品合格率从78%提升至96%，且树脂固化后耐黄变性能（紫外线照射500小时）色差ΔE＜1.5，符合工艺品行业质量要求。徐州二氯丙烷成分二氯丙烷可用于塑料阻燃剂生产中的溶剂。

皮革涂饰行业中，二氯丙烷用于皮革顶层涂饰剂的稀释。皮革顶层涂饰需兼顾光泽度与耐磨性，传统涂饰剂稀释后易出现流挂或成膜不均。二氯丙烷与乙酸乙酯复配（比例5:5）作为稀释剂，可将涂饰剂粘度调节至15-20s，喷涂后成膜均匀，光泽度达90°，耐磨测试（1000次摩擦）无露底。其快速挥发特性可避免涂饰剂渗透至皮革底层导致发硬，涂饰后皮革手感柔软度保持率达95%，耐干湿擦色牢度均达4级以上。符合QB/T 1272皮革涂饰剂标准，适配鞋面革、家具革前列涂饰，涂饰效率提升50%。

电子灌封胶行业中，二氯丙烷用于环氧树脂灌封胶的消泡与流动性调节。电子元器件灌封时，环氧树脂粘度高易卷入空气产生气泡，导致灌封后绝缘性能下降。二氯丙烷按4%比例加入灌封胶，可降低粘度35%，减少气泡产生，同时其挥发性带动微小气泡上浮破裂，消泡率达99%。灌封后胶层无小孔，体积电阻率达10¹⁴Ω·cm，击穿电压提升至30kV/mm，较未添加配方提升25%。固化后胶层耐高低温循环（-40℃至85℃）50次无开裂，符合GB/T 1408.1绝缘材料标准，适配变压器、电容器等电子元件灌封，灌封合格率从80%提升至99%。二氯丙烷可用于塑料抗静电剂生产中的溶剂。

水溶性涂料消泡剂生产行业中，二氯丙烷用于消泡剂的油相分散。有机硅消泡剂生产时，硅油、疏水颗粒等油相成分易团聚，导致消泡效率低，储存不稳定。二氯丙烷作为分散介质，可使硅油颗粒分散粒径控制在0.1-0.3μm，疏水颗粒均匀附着在硅油表面，消泡剂活性提升50%。加入涂料后，消泡率达98%，抑泡时间从2小时延长至8小时，涂料表面无缩孔、小孔。符合HG/T 3001消泡剂标准，适配涂料厂批量生产，消泡剂储存稳定性达12个月，无分层沉淀，添加量从0.5%降至0.2%，涂料生产成本降低10%。二氯丙烷可用于生物样品中脂类的提取。徐州二氯丙烷成分

二氯丙烷可用于生物柴油生产中的萃取剂。高新区99%二氯丙烷

玻璃钢拉挤成型行业中，二氯丙烷是树脂基体的关键稀释与浸润助剂。拉挤成型生产玻璃钢型材时，不饱和树脂与玻璃纤维浸润不充分易导致成品出现分层、气泡，传统苯乙烯稀释易使型材固化后发脆。二氯丙烷与苯乙烯按2:8复配加入树脂，可将体系粘度从6500mPa·s降至2800mPa·s，玻璃纤维浸润速度提升50%，拉挤速度从1.2m/min提高至2.0m/min。固化后型材弯曲强度达130MPa，冲击韧性提升30%，耐水煮（80℃，24小时）后强度保持率达95%。符合GB/T 13663玻璃钢型材标准，适配电缆桥架、大棚支架等批量生产，溶剂回收率达85%，型材生产成本降低20%。高新区99%二氯丙烷