清灰方式:袋式除尘器滤料的清灰方式也是影响其滤尘效率的重要因素。如前所述,滤料刚清灰后的滤尘效率是较低的,随着过滤时间(即粉尘层厚度)的增长,效率迅速上升。当粉尘层厚度进一步增加时,效率保持在几乎恒定的高水平上。清灰方式不同,清灰时逸散粉尘量不同,清灰后残留粉尘量也不同,因而除尘器排尘浓度不同。例如,机械振动清灰后的排尘浓度,要比脉冲喷吹清灰后的低一些;以直接脉冲(压缩空气直接向滤袋喷吹)和阻尼脉冲(在清灰系统中有一装置,当电磁阀关闭后可使滤袋内的压力逐渐降低)相比较(两者的压力上升率和较大逆压均相同),前者的排尘浓度约为后者的几倍。单机除尘器自带风机,无需复杂管路,即插即用,非常方便。无锡湿法式除尘器生产厂家

袋式除尘器作为现代工业除尘领域的关键设备,凭借其高效且可靠的除尘性能,赢得了普遍的认可。其运作机制基于布袋的过滤效应,通过拦截含尘气体中的粉尘颗粒于布袋表面,从而实现除尘目标。袋式除尘器通常由除尘箱体、布袋组件、清灰系统、排灰系统及控制系统等多个组件构成。其中,布袋组件作为其主要组成部分,其材质的选取对除尘器的使用寿命及除尘效率具有直接影响。常见的布袋材质包括聚酯纤维和玻璃纤维等,这些材料具备耐磨、耐高温及耐腐蚀等特性。苏州单机滤筒式除尘器供应电除尘器的除尘效率高,阻力低,维护和管理方便。

袋式除尘器滤料:无机纤维滤料:主要指玻璃纤维滤布,具有过滤性能好,阻力小,化学稳定性好,耐高温,不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布,普遍地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨,不抗折,易断裂。为改善其性能,可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性,表面光滑易于清灰,延长使用寿命。
HD系列单机除尘器:HD型单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。烧结板除尘器耐酸碱腐蚀,适合处理含腐蚀性成分的工业废气。

产品特点:滤筒除尘器的特点如下:①由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;②滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;④滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下,喷吹阀及接口应无漏气现象,并能正常启闭,工作可靠。脉冲控制仪工作应准确可靠,其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。福建模块组合式滤筒除尘器设备
湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置。无锡湿法式除尘器生产厂家
系统特点:1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;3、 滤筒高度小,安装维修工作量小;4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;5、脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制,用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;6、 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便。无锡湿法式除尘器生产厂家
回转反吹扁袋除尘器:扁袋除尘器除了楔形扁袋形式外,还有回转反吹扁袋除尘器。这种除尘器外壳为圆筒形,扁袋呈辐射形布置在圆筒内,根据所需的过滤面积,滤袋可以布置成1圈、2圈甚至4圈。滤袋断面呈梯形,长边为320mm,两短边分别为40mm和80mm,袋长为3~6m。含尘气体沿简体切向引入,靠离心力作用使粗尘分离,然后进入滤袋过滤(为外滤式的),净气由上箱体引出。滤袋清灰采用回转臂反吹风方式,反吹风量约占过滤风量的15%左右,反吹风机风压约为5kPa左右,回转臂靠装在除尘器顶盖上的电动机和减速器带动。旋风除尘器靠离心力分离粉尘,结构简单,常作预处理设备使用。杭州除尘器厂商在工业生产过程中,除尘设备扮演...