普陀区三氯乙烯二氯丙烷

电子元件引脚镀锡前处理行业中，二氯丙烷用于铜引脚的氧化层与油污去除。电子元件（如电阻、电容）铜引脚易氧化，且残留助焊剂油污，会导致镀锡时出现漏镀、虚焊。传统砂纸打磨效率低，酸洗易腐蚀引脚。二氯丙烷与稀盐酸按9:1复配成清洗剂，超声清洗5分钟，可去除氧化层和油污，引脚表面光洁度达Ra≤0.3μm，镀锡后镀层厚度均匀（3-5μm），附着力达1.5N/mm，虚焊率从12%降至0.5%。符合GB/T 12707电子元件镀锡标准，适配电子元件厂批量生产，清洗速度达2000件/小时，成本较专属镀前处理剂降低60%，引脚合格率提升至99.8%。科研实验里，二氯丙烷作为反应介质参与反应。普陀区三氯乙烯二氯丙烷

航空航天零部件脱脂行业中，二氯丙烷用于铝合金结构件的精密脱脂。航空铝合金结构件加工后，表面残留的切削油、防锈油会影响焊接质量与涂层附着力，传统清洗难以去除盲孔、螺纹处的油污。二氯丙烷采用真空超声清洗工艺，在45℃下清洗15分钟，可深入φ0.5mm盲孔和螺纹间隙溶解油污，脱脂率达99.8%，表面清洁度达NAS 8级。清洗后结构件焊接接头强度达320MPa，较未清洗样品提升15%，涂层附着力划格测试达0级，符合HB 5226航空零部件清洗标准。适配航空航天制造企业，清洗后零部件无溶剂残留（＜0.01mg/kg），合格率从90%提升至99.5%，保障飞行安全。普陀区三氯乙烯二氯丙烷二氯丙烷可用于塑料阻燃剂生产中的溶剂。

建筑密封胶生产行业中，二氯丙烷用于硅酮密封胶的粘度调节与填料分散。硅酮密封胶用于建筑幕墙密封时，粘度高易导致施工时挤出困难，填料（气相白炭黑）分散不均易影响密封性能。二氯丙烷按2%比例加入密封胶，可将粘度降至50000mPa·s，挤出速度提升50%，施工更顺畅。同时促进白炭黑分散，密封胶拉伸模量达0.8MPa，断裂伸长率≥500%，符合GB/T 14683硅酮密封胶标准。固化后密封胶耐紫外线照射（1000小时）无开裂，耐高低温循环（-40℃至80℃）50次无脱落，适配建筑幕墙施工，密封胶储存稳定性达9个月，无沉淀分层，施工成本降低20%。

金属模具清洗行业中，二氯丙烷用于注塑模具的残胶去除。注塑模具长期使用后，型腔易残留塑料残胶（如ABS、PC残胶），传统柴油清洗需反复擦拭，效率低且残留率高，影响下次注塑质量。二氯丙烷搭配0.3%非离子表面活性剂制成清洗剂，采用喷淋+超声清洗工艺，在50℃下清洗8分钟，可溶解残胶，去除率达99.5%，模具型腔光洁度恢复至Ra≤0.1μm。清洗后模具无需烘干，15分钟内即可投入生产，单套模具清洗时间从40分钟缩短至15分钟，生产效率提升2.5倍。对模具钢无腐蚀，型腔尺寸精度保持±0.02mm，适配家电、汽车零部件注塑厂，清洗剂回收率达80%，成本较专属模具清洗剂降低55%。二氯丙烷的化学性质稳定，利于长期保存。

农机配件磷化前处理行业中，二氯丙烷用于铸铁农机零件的脱脂。铸铁农机零件（如齿轮、轴承座）磷化前残留的切削油、防锈油会导致磷化膜结晶不均，附着力差，易生锈。传统酸洗脱脂易腐蚀铸铁，产生氢脆。二氯丙烷采用浸泡+超声清洗工艺，在50℃下清洗12分钟，可溶解油污，脱脂率达99.4%，零件表面无油膜，磷化时膜层厚度均匀（5-8μm），附着力划格测试达1级。磷化后零件盐雾测试200小时无锈蚀，较未处理零件提升3倍，符合JB/T 6978磷化处理标准。适配农机制造厂批量生产，脱脂后无需中和，直接磷化，生产周期缩短30%，废水排放量减少90%。二氯丙烷可用于食品包装材料的清洁。普陀区三氯乙烯二氯丙烷

二氯丙烷可用于橡胶硫化活性剂的合成。普陀区三氯乙烯二氯丙烷

光伏背板胶生产行业中，二氯丙烷用于聚偏氟乙烯（PVDF）胶的溶解与分散。光伏背板胶需具备优异耐候性和粘接强度，传统溶剂溶解PVDF效率低，导致胶液出现颗粒。二氯丙烷作为主溶剂，可在60℃下快速溶解PVDF树脂，配合硅烷偶联剂改性，胶液颗粒度＜10μm，粘度稳定在3000mPa·s。涂覆后背板胶与PET基材粘接强度达2.0N/mm，耐紫外线照射（1000小时）后强度保持率达95%，水汽透过率＜0.5g/(m²·24h)。符合GB/T 29848光伏背板标准，适配光伏组件生产，胶液储存稳定性达6个月，生产成本降低40%。普陀区三氯乙烯二氯丙烷