飞奥知识小课堂,如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。首先我们考量不同的加工工艺选取适合的切削液。选择合适的切削液需根据加工工艺的特点(如切削速度、负荷、排屑难度、热生成量等)进行针对性匹配。重负荷加工(拉削、齿轮加工、深孔加工)工艺特点:切削负荷极高(如拉刀、齿轮滚刀的多刃切削),切削速度低,接触压力大,易发生刀具粘结或磨损。深孔加工(如枪钻)中,切削液需通过细长孔道输送,对渗透性和排屑压力要求极高。主要的需求:极强极压润滑性,防止刀具与工件直接接触导致的擦伤或烧结。高粘度或高流动性(根据排屑方式),确保切削液到达切削区并携带切屑排出。推荐切削液:飞奥OPT3050高浓度半合成切削液(浓度15%~20%):用于深孔加工(如钻直径>30mm的孔),兼具润滑性和流动性,可通过高压泵送排屑。切削液为什么出现变质现象?马鞍山铝合金切削液批发

飞奥知识小课堂,如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。选择合适的切削液需综合考虑加工场景的多个维度,包括加工工艺类型、工件材料特性、机床设备要求、加工精度需求等。以下从不同加工场景的关键影响因素出发。粗加工(重负荷加工)场景特点:切削量大、进给速度高、产生大量热量,刀具承受高机械载荷(如车削大直径轴类、铣削铸锻件毛坯)。主要需求:冷却与抗极压性能优先,其次是润滑和抗磨损。推荐切削液:飞奥油性切削油:含高浓度极压添加剂(硫、磷、氯化合物),在高压高温下形成润滑膜,防止刀具与工件直接摩擦导致烧结。飞奥OPT全合成切削液(全合成或半合成,浓度10%~15%):水的高比热容增强冷却,极压添加剂应对重负荷。浙江不锈钢切削液批发通用环保切削液选哪款?

飞奥知识小课堂,如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。首先我们考量不同的加工材料选取哪些切削液。黑色金属(钢/铸铁):高温磨损与氧化腐蚀的双重挑战加工难点解析:钢铁材料切削时,刀具与工件接触区温度可达400-1000℃,导致刀具材料(如硬质合金)中的钴粘结剂软化,碳化物颗粒脱落(磨粒磨损)。铸铁中的石墨易割裂金属基体,切削时产生崩碎切屑,对刀具冲击大,同时铸铁含硅量高,加剧刀具后刀面磨损。此时切削液主要功能:极压润滑:含硫磷型极压剂,可降低摩擦系数30%-50%。防锈保护:铸铁孔隙率高易吸潮,切削液需具备较强的抗氧化能力,此时可选择飞奥OPT20半合成切削液以及飞奥OPT40半合成切削液。
切削液泡沫过多会影响金属加工液的冷却性和润滑性,会影响产品性能,导致防锈性能、清洗性能、极压性能不稳定。原因:1、流体循环泵密封不严——检查水泵以及相关设备。2、切削液流速太快,气泡没有时间溢出——减小设备切削液流速。3、切削液液位低,水泵抽空——添加切削液至合适水位。4、切削液受到废屑、油脂、污染物的污染,可能干扰液体的表面张力,导致液体产生泡沫。5、切削液本身性能不足——选择合适的切削液or添加消泡剂。对人体无害的PH值范围是多少?

飞奥OPT20通用半合成切削液产品介绍:OPT20半合成切削液由PH值调整剂、防锈剂、矿物油、铝缓蚀剂等添加剂复配调和而成,外观为黄色透明液体,具有出众的防锈、铝缓蚀性能。产品优点:1.用于模具钢、轴承钢等钢件的精加工,能明显改善工件表面光洁度及粗糙度。2.适用于钢件的精磨、车、铣等加工,不适合钢件打孔、攻丝加工。3.可用于黑色金属加工,适用于黑色金属的钻孔、攻丝、打孔、车、铣、磨加工。4.可用于铝合金的车、铣加工,适用于6、7系铝加工,缓蚀能力好,不变色。5.清洗性能优异。高润滑铝合金切削液选择哪款?泰州不氧化切削液批发厂家
飞奥是否能根据客户需求调整配方?马鞍山铝合金切削液批发
飞奥知识小课堂,如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。首先我们考量不同的加工工艺选取适合的切削液。选择合适的切削液需根据加工工艺的特点(如切削速度、负荷、排屑难度、热生成量等)进行针对性匹配。孔加工(钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹)工艺特点:刀具(如钻头、丝锥)在孔内切削,散热困难,排屑不畅,易因摩擦导致刀具磨损或折断。攻螺纹、铰孔对精度和表面光洁度要求高,需强润滑。主要的需求:强润滑性(尤其攻螺纹),减少刀具与工件的粘结(如铝合金粘刀问题)。良好渗透性,使切削液快速到达切削区;优异排屑性,防止切屑堵塞。推荐切削液:飞奥OPT40半合成切削液(半合成,浓度10%~15%)或飞奥OPT3050微乳切削液:用于普通钢、铸铁的一般孔加工,兼顾冷却与润滑。含硫/氯极压添加剂的油基切削油(如硫化矿物油):用于高强度钢、不锈钢的攻螺纹或深孔钻,极压剂在高压下形成抗磨膜。马鞍山铝合金切削液批发