闵行区无色无味洗板水

无人机飞控电路板维护行业中，洗板水是轻量化与可靠性平衡试剂。无人机飞控电路板轻量化设计，传统洗板水易腐蚀基材，导致重量增加。采用无水乙醇+异丙醇+0.3%轻量化保护剂复配的洗板水，超声清洗3分钟（38℃），焊剂去除率达99.5%，基材重量无增加，飞控响应速度提升25%，续航时间延长10%。符合GB/T 38948无人机标准，适配无人机维修厂，飞控故障率从15%降至1.2%，维修后飞行稳定性达99.8%。笔记本电脑主板返修清洗行业中，洗板水是焊点重焊前清洁试剂。笔记本主板返修时，旧焊剂残留导致重焊虚焊率达20%，传统清洗易损伤元器件。采用异丙醇+乙酸丁酯+0.2%助焊助剂复配的洗板水，局部超声清洗1分钟（40℃），旧焊剂去除率达99.8%，重焊虚焊率降至1%，主板返修合格率从80%提升至99%。符合GB/T 9813笔记本电脑标准，适配电子返修厂，返修成本降低50%，单块主板返修时间从30分钟缩短至10分钟洗板水搭配合适工具，清洗更便捷。闵行区无色无味洗板水

打印机喷头驱动板清洗行业中，洗板水是精密驱动信号保障试剂。打印机喷头驱动板焊剂残留导致驱动信号紊乱，出现断墨与偏色。采用异丙醇+乙酸乙酯+0.2%信号校准助剂复配的洗板水，超声清洗2分钟（38℃，80kHz），焊剂去除率达99.7%，驱动信号稳定性提升40%，打印断墨率从10%降至0.5%，色彩偏差ΔE＜0.8，符合GB/T 17974打印机标准，适配打印机生产与维修，喷头合格率从88%提升至99.5%，打印质量达标率提升。电子玩具主控电路板清洗行业中，洗板水是低成本与安全平衡试剂。电子玩具电路板成本敏感，传统洗板水毒性高且成本高。采用异丙醇+乙醇（7:3）+0.1%低毒缓蚀剂复配的经济型洗板水，超声清洗2分钟（35℃），焊剂去除率达99.5%，毒性符合GB 6675玩具安全标准，单块电路板清洗成本降低40%，玩具故障率从12%降至1.5%，适配玩具厂，生产效率提升50%，产品合格率达99.6%嘉兴洗板水供应商洗板水轻松去除电路板上的油污斑点。

工业锅炉智能控制系统电路板维护行业中，洗板水是抗锅炉水汽与防水垢腐蚀的专  用试剂。工业锅炉控制系统电路板长期受高温水汽（含氯离子、钙离子）侵蚀，焊剂残留与水垢混合导致水位、压力控制失灵，传统清洗易短路。采用异丙醇+乙二醇+0.6%水垢溶解剂+0.5%防水汽剂复配的锅炉洗板水，实施“超声清洗（50℃，60kHz，12分钟）+高温烘干（80℃）”工艺，水垢与焊剂去除率达99.7%，形成的防水汽涂层使电路板耐湿度达95%RH。清洗后锅炉水位控制误差从±5mm降至±1mm，压力控制精度达±0.02MPa，符合GB/T 19212.1工业锅炉控制设备标准，适配化工、纺织厂锅炉维护，锅炉爆  炸风险降低90%，能耗降低8%，每年节约燃煤成本超百万元。

消费电子PCB组装后清洗行业中，洗板水是焊剂残留去除的核  心试剂。消费电子PCB（如手机主板）焊接后，残留的松香焊剂、助焊剂残渣易吸附灰尘导致短路，传统酒精清洗能去除表面油污，深层残渣清洗率不足60%。采用异丙醇+正己烷+0.2%苯并三氮唑缓蚀剂复配的洗板水，通过超声清洗3分钟（45℃，40kHz），可溶解松香酸与有机酸残渣，清洗率达99.8%，表面残留量＜0.001mg/cm²。清洗后PCB绝缘电阻达10¹⁴Ω·cm，较传统工艺提升3个数量级，短路故障发生率从8%降至0.3%。符合GB/T 14488.1电子设备用清洗剂标准，适配智能手机、平板电脑等消费电子组装厂，单条生产线清洗效率提升至500块/小时，较酒精清洗提升4倍，洗板水可循环使用5次，综合成本降低30%。洗板水的挥发特性利于快速干燥板面。

光伏逆变器电路板清洗行业中，洗板水是户外耐候性提升试剂。光伏逆变器长期户外工作，焊剂残留与灰尘结合导致散热不良，传统清洗耐候性差。采用异丙醇+正己烷+0.5%抗UV助剂复配的洗板水，清洗后形成抗UV涂层，焊剂去除率达99.6%，逆变器工作温度从75℃降至55℃，发电效率提升5%，符合GB/T 19939光伏逆变器标准。适配光伏电站维护，逆变器维护周期从1年延长至3年，发电量提升，投资回报率提高10%。医疗器械超声探头电路板清洗行业中，洗板水是无菌与导电平衡试剂。超声探头电路板需无菌且导电良好，传统清洗无法兼顾。采用异丙醇+过氧化氢（2%）+0.3%导电保护剂复配的洗板水，超声清洗3分钟（45℃），焊剂去除率达99.5%，无菌杀灭率达99.99%，导电性能保持率达99%，符合YY 0992超声探头标准。适配医院超声科，探头故障率从10%降至0.8%，检查准确率提升20%。洗板水可有效去除电路板上的杂质。南京99.90%洗板水

洗板水轻松解决电路板脏污困扰问题。闵行区无色无味洗板水

海洋油气开采平台电子监控电路板维护行业中，洗板水是抗海水盐雾与防油气腐蚀的专  用试剂。海洋油气平台电路板长期受高盐雾（盐度3.5%）与油气（甲烷、原油蒸汽）侵蚀，焊剂残留与盐雾形成导电层，导致监控信号中断，传统清洗耐蚀性不足。采用异丙醇+乙二醇单丁醚+0.8%防盐雾剂+0.6%油气隔离剂复配的海洋洗板水，实施“超声清洗（50℃，50kHz，15分钟）+防蚀涂层喷涂+烘干”工艺，焊剂与盐雾去除率达99.8%，形成的防蚀涂层耐盐雾测试1000小时无腐蚀。清洗后监控信号传输稳定性达99.9%，耐油气浸泡（1000小时）无性能衰减，符合GB/T 21413.1海洋平台电子设备标准，适配渤海、南海油气平台维护，设备故障率从20%降至1.8%，平台非计划停机时间减少80%，年增产油气超万吨。闵行区无色无味洗板水