厦门模块组合式滤筒除尘器供应

过滤介质：适用温度常温至250℃配置冷却段，可处理高达1000℃烟气厌油厌水，承受粉尘水份高达35%，空气相对湿度高达95%。不易粘尘，承受粉尘浓度高达300g/m3（配沉降室承受粉尘浓度达1000g/m3）机械强度高，过滤风速1-3米/分钟透气性高，过滤阻力500-1500Pa。型号说明：DLM C a / b / 15：DLM 脉冲清灰扁袋除尘器；C 模块式箱体结构；a 列数，除尘器左右向过滤模块数；b 层数，除尘器上下方向过滤模块数；15 一个除尘器模块的过滤面积。DLMC模块式扁袋除尘器基本参数：说明：1、压缩空气耗量是在脉冲喷吹时间为12S（可调）、脉冲宽度为105S（可调）时的参考值。2、大型除尘器按上表任意组合（较高8层），同样的过滤面积可不同的组合方式，列数原则上没有限制；3、压缩空气要求：常压露出点-23℃，含油量≤1PPM；气压为4-6bar4、机架高度原则上小于3米，超出此需另行设计。脉冲滤筒除尘器用脉冲气流清灰，滤筒不易堵塞，在电子厂净化效率高。厦门模块组合式滤筒除尘器供应

低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。袋式除尘是一种干式高效除尘装置，通过纤维滤袋表面的粉尘层实现气体净化，除尘效率普遍超过99%，普遍应用于冶炼、水泥、化工等工业废气处理。徐州旋风除尘器设备单机滤筒式除尘器体积小，可放在生产线上方，近距离除尘。

我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。

布袋除尘器分类及规格性能：（1）分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。（2）振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。（3）脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。脉冲袋式除尘器滤袋更换周期长，降低运维成本，受企业欢迎。

脉冲喷吹系统由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。脉冲阀是控制系统的执行机构。脉冲阀的A室接气包，B室接喷吹管，C室(背压室)接控制阀。由波纹膜片3将A、B、C室隔开，A、C室由节流孔5沟通，弹簧4压着波纹膜片挡住喷吹口。脉冲阀的工作原理是：当控制仪无信号发来时，控制阀和脉冲阀皆处于封闭状态，A、C两室气压相等。由于波纹膜片3在C室的受压面积大于在A室的受压面积，加上复位弹簧4的压力，使波纹膜片封住喷吹口。当控制仪发来信号时，控制阀和C室与大气相通而迅速泄压，A室压力大于C室压力，波纹膜片3移向C室，打开喷吹口，压缩空气从气包经A室和B室通过喷吹管喷向滤袋。信号消失后，控制阀关闭，C室停止排气，重新充气并回升至气源的压力，膜片重新封闭喷吹口，脉冲阀关闭，喷吹即行停止。每个脉冲阀接一根喷吹管，其上有六个对准文丘里管轴线的喷吹孔，同时喷吹六只滤袋。单机除尘器过滤后的空气可直接回用，节约车间通风能耗。苏州圆袋单机除尘器定制

袋式除尘器可处理高浓度粉尘，经净化后废气排放达标率高。厦门模块组合式滤筒除尘器供应

袋式除尘器天然纤维滤料：(1)棉布 是价格较低的一种，通常只能用于80℃以下，温度高时强度急剧降低，耐酸差，对小于10μm粉尘的过滤效率低，一般较少采用。(2)毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布，比棉布厚，纤维比棉纤维细。它的透气性好，阻力小，容尘量大，过滤效率高，易于清灰，耐酸、碱性好，但只能用于90℃以下，价格比棉布或合成纤维滤布高得多。(3)柞蚕丝布(平绸) 表面平滑，易清灰，透气性好，但容尘量小，滤速大时效率低。厦门模块组合式滤筒除尘器供应