近年来，我国可再生能源装机量一路飙升，风电、光电、水电已成为我国能源供应的“绿色发动机”。但在不断优化能源结构的同时，也为我国电网的安全运行带来了一定挑战。在电力系统里，发电和用电是同时完成的，即用户需要多少电，电厂就要发多少电，如果发电端无法与大电网的节奏保持一致，就会出现问题。这样目前也导致了清洁能源源源不绝，却无法充分有效利用，大量弃电问题犹如一道紧箍咒，制约行业发展、产业转型和环境优化。
在西北、华北、东北和河流密布的西南地区，高耸的风力发电机、连绵的光伏电站、小小的水电站，正在将丰富的风能、太阳能和水能转化成清洁电。2016年，全国弃风、弃光电量约500亿千瓦时，超过某些国家一年的用电量。有人痛心地将弃电现象比喻为“将一捆捆钞票往火里扔”。一些地方花了钱，征了地，建设了风电站、水电站和太阳能电站，可电再便宜也送不出。
应该说，这一问题已引起了高度关注。今年以来，风光弃电现象有所好转，但问题远未解决。今年靠前季度，弃风率同比下降6.7个百分点，弃光率同比下降4个百分点。但局部地区弃风、弃光问题依然严峻，其中弃风问题尤为突出，甘肃、新疆、吉林靠前季度弃风率分别高达33%、29.3%、19%。 光伏模拟设备可作为大功率交流电源、电网模拟器和全四象限功率放大器使用。河北高动态光伏模拟设备供应商
“国产化”未来发展趋势
“大尺寸、自动化、高产能”等较好设备市场广阔提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。
因此，进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备，节约硅材料，降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势;其次，提高单机自动化水平、增加批次装片量，以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本，也是未来光伏设备发展趋势之一。
同手工相比，自动化可提高整线生产率约25%，并可降低碎片率，减少人工接触污染，降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例，未来主要趋势是开发单机生产能力在50MW的生产设备，同时要实现机械手自动传送、在线检测等功能。
此外，还要提高组件环节自动化水平，减少由于手工焊接等带来的产品质量稳定性问题，并提高产能。 宁波实验室光伏模拟设备原理光伏模拟设备提供用户优先的一体化测试解决方案。
“国产化”未来发展趋势光伏设备与“大半导体”结合更加紧密光伏产业属于“大半导体”工艺领域，目前已经有不少光伏企业与半导体公司合作，将半导体领域中的一些先进生产设备和工艺技术引进到光伏生产中。
如目前有一些企业引进干法刻蚀设备，取代传统的酸性制绒或碱性制绒; 有的整合单晶硅生产线和多晶硅生产线，使之相互兼容; 离子注入机在光伏生产系统中也已得到一定应用。
同时，设备的运行稳定性也将逐步提高，据调查，目前国内设备的MTBF(平均无故障间隔时间)仍较国外设备低。虽然国内设备具有维修反应速度快、维修方便等特点，但仍需在国内的设备生产制造中引入可靠性设计、分析、制造等技术内容，提升设备稳定性和可靠性。
编制光伏实施计划的关键步骤
1.收集信息并进行实地调查。收集有关设施类型和级别的数量、位置、物理布局和能源需求的数据。评估机构和市场能力。在有代表性机构进行的利益攸关方磋商和实地调查。审查部门的优先事项、政策和电网扩展计划。
2.更新有关设施的快速评估数据，并确定服务的优先级。深化和更新对设施数量和类型的快速评估所提供的信息。根据他们所支持的服务的优先级对能源需求进行排序，并根据部门政策和可能产生的影响进行排名。（如果包括光伏水泵，请在水专业相关人员的指导下单独进行逐场评估）。
3.调整能源需求和尺寸，并配置光伏系统。考虑国家经验和国际最佳实践，通过多次比较使用和配置选项的多次迭代计算需求。用分类数据细化太阳能资源估计数，包括区域和季节模式。（国家气象局可能有详细资料。）用工程设计方法模拟组件和安装选项，并采用可靠性/成本和其他权衡方法来配置系统。 光伏模拟设备产品特点：动态稳定性用Matlab仿真优化。
万可顶钇光伏模拟设备提供用户优先的一体化测试解决方案，可作为大功率交流电源、电网模拟器和全四象限功率放大器使用，同时兼具回馈式交 / 直流电子负载功能。设备采用紧凑式、模块化、高效率结构设计，IT7900P 回馈式电网模拟器在 3U 体积内可提供 15kVA 功率，通过主从并联方式，功率可扩展至 960kVA。配备彩色触摸屏操作界面，支持直接定义不同波形，具备单相、三相、反相及多通道等多种操作模式，能满足多元测试需求，可广泛应用于光伏、储能系统、新能源汽车等领域。太阳能电池阵列模拟器又称光伏方阵模拟器。杭州学校光伏模拟设备定制
光伏模拟设备是一种可以在各种条件下模拟实际光伏太阳能模块的性能特征的设备。河北高动态光伏模拟设备供应商
“国产化”发展特点2
在硅片生产环节，从多晶铸锭(单晶拉棒)、开方、切片到硅片检测分选设备，经过这几年设备业的发展和国内光伏设备厂商与硅片生产厂商的合作与协作，已基本具备国产设备的选型方案。单晶炉已国产化并实现了批量出口。国产多晶硅铸锭炉在温度控制、高效铸锭工艺等技术上已达到或接近国际水平，性价比优势明显，占据了国内大部分市场。多线切割机虽然国内已有样机，但受制于稳定性、良品率等问题，应用在生产线上的不多。
硅片分选设备中的高产能(>3000pcs/hr)设备还主要依赖进口，但国内有多家厂商已可以提供硅片多功能分选设备的方案，包括检测硅片厚度、少子寿命、微型裂纹、表面划痕、几何尺寸、外观脏污和破片缺角等，并且国产的测试分选设备已经开始在英利等国内大厂应用。
清洗/制绒设备：基本以国产为主；扩散炉：经历了开管-闭管-全封闭(软着陆)-负压扩散几个阶段，大部分电池企业采用国产装备；刻蚀：基本采用湿法工艺，以国产设备为主；PECVD：以管式PECVD为主，已基本实现国产；丝网印刷机：单印丝网印刷机已实现国产，双轨二次印刷仍依赖进口；电池片效率测试分选设备已实现国产化，在稳定性方面与国际设备相当。 河北高动态光伏模拟设备供应商
