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均相发光基本参数
  • 品牌
  • 浦光干式发光仪
  • 型号
  • 5000
  • 尺寸
  • 325×231×213mm
  • 重量
  • 6kg
  • 产地
  • 南京
  • 是否定制
均相发光企业商机

时间分辨荧光共振能量转移(TR-FRET)是FRET技术的升级版,它结合了FRET的高空间分辨率和时间分辨荧光(TRF)的长寿命信号优势。TR-FRET使用镧系元素螯合物(如铕Eu3+、铽Tb3+)作为供体。这类供体具有荧光寿命极长(微秒至毫秒级)的特点。检测时,使用脉冲光源激发后,在短暂延迟后(例如50-100微秒)再测量荧光,此时普通背景荧光(寿命只纳秒级)已完全衰减,而长寿命的供体荧光及其通过FRET转移产生的受体荧光(通常使用别藻蓝蛋白APC或d2等作为受体)则被特异性检测到。这一设计几乎完全消除了样本基质、微孔板及试剂本身的短寿命背景荧光干扰,将检测的信噪比和灵敏度提升至新的高度,特别适用于复杂生物样本(如血清、细胞裂解液)的直接检测。均相化学发光在个性化医疗中的应用潜力有多大?河南POCT产品均相发光技术

GPCR是比较大的药物靶点家族,其功能研究涉及配体结合、第二信使产生、下游信号通路活化等多个层面。均相发光技术多方面渗透于此领域。对于配体结合竞争实验,可采用TR-FRET,将受体标记供体,配体标记受体。对于GPCR活化后比较关键的cAMP积累或IP3/DAG产生,均有成熟的均相检测试剂盒。例如,cAMP检测常采用基于抗体竞争原理的均相发光免疫分析。细胞裂解后,内源性cAMP与加入的标记cAMP竞争结合有限量的抗cAMP抗体。抗体结合事件通过FRET或Alpha技术被检测,信号强度与内源性cAMP浓度成反比。这类方法直接在细胞裂解液中进行,快速、灵敏,完美契合GPCR激动剂/拮抗剂的高通量筛选。上海POCT产品均相发光生产厂家25-羟基维生素D(25 OH-VD)检测试剂盒(均相化学发光法)。

细胞水平的功能性检测是药物筛选和生物学研究的基础。均相化学发光为此提供了多种稳健的检测方案。比较经典的是基于ATP含量的细胞活力/增殖/毒性检测。活细胞内的ATP与荧光素酶-荧光素反应直接偶联,产生化学发光信号,其强度与活细胞数成正比。该方法操作简单(一步加样裂解/检测),灵敏度高,线性范围宽。此外,针对细胞凋亡,可通过检测Caspase酶活性(使用化学发光的Caspase底物)或膜磷脂酰丝氨酸外露(使用与化学发光检测偶联的Annexin V类似物)来进行均相分析。这些方法均实现了在微孔板中对细胞状态的快速、定量评估。

自身免疫病的诊断常依赖于检测患者血清中的特异性自身抗体。均相化学发光技术为此提供了高通量、自动化的解决方案。例如,可以将已知的自身抗原(如dsDNA、ENA蛋白)包被在供体微珠上,患者血清中的自身抗体如果存在,则会与抗原结合。然后加入标记有受体(如荧光标记的抗人IgG抗体)的受体微珠或试剂,形成“抗原-自身抗体-抗人IgG”复合物,从而拉近供受体产生信号。这种方法可以实现多种自身抗体的同步检测,快速辅助临床诊断。体外诊断行业新星,均相化学发光,助力企业快速发展!

热迁移分析(CETSA)用于研究药物在细胞或组织水平与靶蛋白的结合,传统方法依赖Western Blot,通量低。与均相化学发光免疫检测(特别是Alpha技术)结合形成的CETSA HT,实现了高通量化。细胞经药物处理和不同温度加热后裂解,针对目标蛋白的特异性抗体对(分别偶联Alpha供体珠和受体珠)被加入裂解液。只有未因热变性而沉淀的、保持天然构象的蛋白才能被两个抗体同时识别并拉近微珠产生信号。通过绘制药物处理组与对照组的热稳定性曲线,可以直观看到药物结合引起的蛋白热稳定性偏移(Tm变化),从而确认靶点结合并评估结合强度,广泛应用于早期药物发现中的靶点确证。均相化学发光在自身免疫性疾病诊断中的作用大吗?山东体外诊断均相发光免疫诊断试剂

均相化学发光与电化学发光相比,有什么不同?河南POCT产品均相发光技术

在分子诊断领域,均相发光技术的应用远不止于基础的实时荧光定量PCR(qPCR)。它正推动该领域向着更高灵敏度、更强特异性和更便捷的操作模式演进。例如,在数字PCR(dPCR)这一定量技术中,虽然目前主流依赖荧光检测,但基于化学发光的均相检测方案正在探索中。其设想是将PCR反应体系分割成数万个微滴后,利用化学发光探针(如基于鲁米诺或吖啶酯的体系)进行检测:在扩增阳性微滴中,探针被切割或构象改变触发化学发光反应,通过计数发光的微滴数目即可实现核酸分子的定量。这种方法可能免除对复杂激发光学系统的依赖,并有望利用某些化学发光体系更高的信噪比特性,进一步提升对极低丰度靶标的检出能力。河南POCT产品均相发光技术

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电子配件金属注射成型厂家 2022-05-20

传统机械加工法,近来靠自动化而提升其加工能力,在效率和精度上有极大的进步,但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具,有些零件无法用机械加工完成。相反的,MIM可以有效利用材料,形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造,MIM工艺比较机械加工而言,其成本较低且效率高,具有很强的竞争力。MIM技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾,并非与传统加工方法竞争。MIM技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。金属注射成型...

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