高钴钻 —— 高精度加工，表面锋利：高钴钻的刃口经过五轴数控磨削加工，这种加工技术能够将刃口锋利度在 0.01mm 刃口半径，在钻削钛合金等高精度要求的材料时，加工后的表面粗糙度可达 Ra1.6，满足了精密零件加工对表面质量的严苛要求。含钴高速钢的导热系数比普通高速钢高 15%，散热性能更加优异，在加工过程中能够轻松将热量散发出去，避免了因热量积聚导致的刃口磨损和工件变形。适合加工厚度 5-30mm 的高温合金板材，钻孔尺寸精度可达 H8 级，减少了后续的铰孔工序，为企业节省了加工成本和时间。含 8% 钴元素的苏氏高钴钻，在工业钻孔中耐磨性突出，面对不锈钢等难加工材料，仍能保持出色的钻孔性能。东莞全磨麻花钻头专卖店
针对不锈钢材质硬度高、粘性强的加工特性，苏氏镀钛钻优化了钛涂层厚度与刃口角度，涂层具备优异的抗粘刀性能，能够减少切削过程中的积屑现象。刀体选用高速钢，经整体热处理，刚性充足，钻孔时不易弯曲变形，确保孔的垂直度与同轴度。切削刃锋利且耐磨，能降低不锈钢加工时的切削阻力，提升钻孔效率。螺旋槽导程经过数控精密磨制，能够排屑顺畅，及时带走切削热量，避免工件过热变形，适用于不锈钢板材、管材及零部件加工，是机械加工领域处理不锈钢材质的实用工具。东莞高速钢麻花钻头批发苏氏加长钻的1~16mm 规格搭配 100~600mm 长度，可满足不同深度工业钻孔需求，在深孔加工场景中表现出色。
涂层技术可以明显提升麻花钻头的性能。常见的涂层包括TiN（氮化钛，金黄色）、TiCN（碳氮化钛，蓝灰色）和TiAlN（氮铝钛，紫黑色）。这些涂层能够减少钻头与工件之间的摩擦，降低切削温度，同时提高钻头的硬度和耐磨性。例如，TiN涂层适用于普通钢材的加工，而TiAlN涂层则更适合高温合金和难切削材料。涂层钻头的寿命通常比未涂层钻头长3-5倍，虽然价格较高，但长期来看能够降低加工成本。此外，涂层还能改善排屑性能，减少积屑瘤的产生。
苏氏镀钛钻采用高速钢基材，表面覆盖均匀的钛涂层，形成坚固的防护层，能够提升刀体耐磨性与顺滑度，减少切削过程中的摩擦阻力。切削刃经精密研磨，锋利度出色，可顺畅应对碳钢、铸铁、铜铝等多种通用金属材质的钻孔作业。螺旋槽设计贴合流体力学原理，排屑通道顺畅，能顺畅地排出钻孔碎屑，避免积屑产生，确保孔径精度与表面光滑度。直柄结构适配常规钻夹头，装夹便捷稳固，传动扭矩均匀，适用于机械加工、五金制造、日常维修等多场景，在连续作业中仍能保持稳定性能，延长使用寿命。苏氏 1/2 柄钻，柄部 12.7mm 规格标准化，适配多数工业钻孔设备，确保钻孔过程稳定，减少故障停机。
麻花钻头的涂层技术解析：涂层技术通过在钻头表面沉积硬质薄膜（如 TiN、TiAlN、AlCrN），可将刀具寿命提高 2-5 倍。TiN 涂层（金黄色，硬度约 2000HV）能降低摩擦系数，减少粘屑，适用于碳钢和铸铁加工；TiAlN 涂层（灰黑色，硬度达 3000HV 以上）具有更高的耐高温性（抗氧化温度＞600℃），适合高速切削不锈钢和钛合金；AlCrN 涂层（银灰色）在高温下能形成致密氧化膜，适用于航空航天领域的难加工材料。涂层厚度通常为 1-5μm，沉积工艺包括 PVD（物理的气相沉积）和 CVD（化学气相沉积），前者涂层结合力好，后者硬度更高。苏氏高钴钻采用高速钢加钴基材，经三重硬度检测，材质可靠，适配手用、机用等多种钻孔设备。茂名高速钢麻花钻头商家
准确到 ±0.02mm 的孔径把控，苏氏镀钛麻花钻，让每一个孔洞都完美契合设计需求。东莞全磨麻花钻头专卖店
不锈钢深孔加工粘刀、发热严重、钻头易磨损？苏氏高钴加长钻采用高钴高速钢材质，钴元素提升刀体高温硬度与耐磨性，轻松应对不锈钢高硬度、强粘性特性，彻底解决粘刀、磨损快的痛点。 加长刀体长度能够适配深孔加工，刚性充足，钻孔时不易抖动，保障深孔垂直度与同轴度。 切削刃角度经特殊优化，减少切削阻力与热量产生，配合顺畅螺旋槽设计，顺畅排出碎屑与热量，避免工件过热变形。 适用于不锈钢设备制造、管道深孔加工等场景，采购后大幅降低不锈钢深孔加工损耗，提升加工效率。东莞全磨麻花钻头专卖店
