高钴钻 —— 高红硬性，难材克星：高钴钻采用含钴量 8-10% 的高速钢基材，这种特殊的材质使其红硬性温度达到 600-650℃，在持续钻削 304、316 不锈钢等难加工材料时，即使刃口温度超过 500℃，依然能够保持足够的硬度，不会出现刃口软化的现象。双后角刃口设计是其另一大亮点，这种设计使摩擦系数降低 35%，减少了钻孔过程中的能量损耗，同时横刃经过圆弧过渡处理，使进给力减少 30%，让钻孔过程更加省力、轻松不费力。非常适合加工厚度 5-50mm 的不锈钢板材，无论是在大型工业生产中，还是小型加工车间里，都能轻松应对不锈钢加工的难题。工业加工中遇到要钻深孔还得耐磨的情况，苏氏高钴加长钻刚好能满足，规格和长度都很实用。肇庆高速钢麻花钻头商家
汽车维修厂在为发动机缸体钻孔时，普通钻头面临的高温难题十分棘手。缸体钻孔过程中，由于摩擦剧烈，热量迅速积聚，普通钻头一旦受热，极易出现软化甚至断裂的情况。这不仅导致钻孔工作无法顺利完成，还造成了钻头的大量浪费。苏氏高钴麻花钻在高速钢的基础上，添加了 8% 的钴元素，增强了钻头的抗高温性能。当面对发动机缸体这类高温钻孔场景时，它能够稳定抵御热量侵袭，不易发生软化和断裂现象，从而实现轻松不费力的钻孔操作。这意味着维修厂能够出色地完成汽车维修任务，缩短客户等待时间，提升客户满意度。并且，钻头损耗成本的降低，也为维修厂在经营过程中减少了成本消耗，助力维修业务提高收入。广东1/2柄麻花钻头采购苏氏套装钻头涵盖多规格尺寸，直柄设计适配工业通用设备，一套满足多种钻孔需求，收纳便捷、实用性强。
镀钛钻 —— 低摩擦涂层，耐热性高：镀钛钻采用工业级镀钛工艺技术，在表面形成 3-5μm 的 TiAlN 涂层，这层涂层的显微硬度高达 HV2300-2500，摩擦系数低至 0.3，能够减少钻孔过程中的摩擦阻力，降低能量消耗。涂层的导热系数比基材降低 40%，在连续钻孔时，刃口温度比未镀钛的钻头低 30℃，避免了因高温导致的刃口磨损加剧问题，非常适合在高转速（1500-3000rpm）的钻孔作业中使用。在铝合金、铜等有色金属加工过程中，由于涂层的低摩擦特性，不会产生积屑，保证了孔壁的光滑度和加工精度，减少了后续清理和修正的工作量。
还在为钻头柄径不匹配钻夹头反复更换工具？苏氏 1/2 柄钻采用标准化 1/2 英寸柄径设计，能够适配市面上主流 1/2 夹头手电钻、台钻，无需额外转接配件，装夹即开用，大幅节省作业准备时间。刀体选用高速钢，经整体热处理，硬度均匀耐磨性强，可顺畅应对碳钢、铸铁、铜铝等多种通用金属材质。螺旋槽优化设计，排屑通道顺畅，减少积屑卡顿问题，提升钻孔效率。无论是机械加工批量生产，还是维修施工零星钻孔，都能稳定输出，采购后直接适配现有设备，避免设备闲置浪费，提升采购性价比。苏氏 1/2 柄钻，12.7mm 通用柄部，适配各类工业钻孔设备，安装便捷，能确保作业的连续性。
在一些重型五金加工场景中，如大型机械零件加工、钢结构钻孔等，普通钻头往往因强度不足，无法承受高硬度的切削负荷，容易出现钻头断裂、崩刃等问题，导致加工中断，增加生产成本。苏氏锥柄钻采用高硬度合金材质制作，经过特殊热处理工艺，提升了钻身整体强度与韧性，能够承受重型加工场景下的高硬度切削负荷。即便在加工厚壁钢结构件或大型金属法兰盘时，也能保持良好的切削性能，不易出现断裂或崩刃。这种出色的抗负荷能力，让重型五金加工更加轻松不费力，减少因工具损坏导致的加工延误与成本增加，确保重型加工任务的顺利完成。苏氏加长麻花钻长度 100-600mm，适配深孔加工，钻体调质处理抗弯强度高，不易弯曲变形。肇庆高速钢麻花钻头商家
在工业加工的苏氏高钴钻，8% 钴元素增强耐用性，针对不锈钢等难加工材料，可稳定轻松加工，减少工具损耗。肇庆高速钢麻花钻头商家
精密零件加工对孔径精度、孔壁光滑度要求高，普通钻头难以满足？苏氏锥柄钻经精磨处理，尺寸公差经数控精密磨制，钻孔直径误差极小，锥柄与主轴的高精度配合的同心度，进一步确保加工精度。刀体选用细晶粒合金工具钢，切削刃精细研磨，切削平稳，减少振动对工件的影响，孔壁光滑无毛刺，无需后续打磨处理。螺旋槽表面抛光处理，排屑阻力小，避免碎屑划伤孔壁，适用于仪器仪表、精密模具、航空零部件等精密加工场景，采购后轻松达到精密加工严苛标准，提升产品核心竞争力。肇庆高速钢麻花钻头商家
