航空航天零件钨钢扩孔模,严格按照航空航天行业的比较高标准制造,选用前列品质的钨钴类硬质合金,经过多道精密加工与检测工序。在航空航天零件的扩孔作业中,该模具能在极端严苛的标准下依旧达标,扩孔精度可达 IT3 级以上,满足航空航天零件对尺寸精度、表面质量与结构强度的要求。其结构设计坚固,抗冲击性与抗疲劳性能极强,在长期度作业中,不易出现任何故障。该模具的使用为航空航天制造企业提供了可靠的加工保障,助力航空航天装备的研发与生产。钨钢游动内模灵活适配不同工件,调整便捷,降低换模时间提升产能。浙江五金加工钨钢工具生产厂家

铜制品拉伸钨钢模具拉伸模,针对铜材导热性好、延展性强的特性设计,模腔采用导热性能优异的钨钢材质,能快速传导拉伸过程中产生的热量,避免局部温度过高导致的铜制品变形。在铜制水管、铜制阀门、电子元件铜外壳等产品的拉伸成型中,该模具能实现铜制品的快速拉伸成型,成型效率比普通模具提升 30% 以上。其模腔表面光滑,抗粘附性能好,铜制品脱模顺畅,表面无氧化、划痕等缺陷。拉伸后的铜制品尺寸精度高、壁厚均匀,能满足不同行业对铜制品的质量要求,为铜制品加工企业提升生产效率与产品品质提供保障。浙江五金加工钨钢工具生产厂家硬质合金拉伸模耐磨性能突出,在长期拉伸作业中损耗低,综合成本优。

小型精密工件用钨钢游动内模,针对小型精密电子元件、微型机械零件等工件的冲压设计,结构小巧紧凑,定位精度高。在小型精密工件的冲压加工中,该内模能实现精细定位,定位误差控制在 ±0.001mm 以内,确保工件的加工精度无可挑剔。其操作灵活,适配小型精密冲压设备,能轻松应对小型工件的复杂冲压工序。材质选用高耐磨、高韧性的钨钢,在长期作业中不易出现磨损、变形等问题,使用寿命长。该内模的使用为小型精密工件生产企业解决了定位难题,提升了产品质量与生产效率。
钨钢游动内模采用可调节式结构设计,搭配高耐磨硬质合金材质,具备灵活的定位调整能力与极强的适配性。在复杂冲压场景中,它能根据工件的形状、尺寸及冲压工艺要求,灵活调整定位角度与位置,确保与外模精细配合。其抗疲劳性能优异,在长期高频次的冲压作业中,不易出现磨损、崩裂等问题,使用寿命是普通模具配件的 5 倍以上。无论是多工位冲压设备的协同作业,还是异形工件的复杂冲压工序,钨钢游动内模都能精细定位、灵活适配,有效避免工件加工尺寸偏差,确保加工尺寸精细无误,同时降低换模时间,提升整体生产效率。钨钢模具拉伸模适配钛合金拉伸加工,耐高温抗氧化,成型效果优异。

精密冲压钨钢游动内模,采用微米级精度加工工艺,定位误差控制在 ±0.002mm 以内,具备极高的定位精度。在精密电子元件、微型机械零件、医疗器械配件等精密冲压作业中,该内模能实现工件的精细定位,确保冲压后的工件尺寸精度满足需求。其材质选用高耐磨、高韧性的钨钢,抗疲劳性能强,在长期精密冲压作业中,不易出现磨损、变形等问题,保障了产品品质的稳定性。该内模的结构设计紧凑,适配精密冲压设备,为精密制造企业提供了可靠的定位解决方案。钨钢冲棒耐高温性能佳,在高温环境冲压作业中保持稳定,性能不衰减。浙江钨钢导套选项
钨钢模具拉伸模适配合金材料拉伸,兼容性强,适配多种金属加工场景。浙江五金加工钨钢工具生产厂家
轴承零件钨钢扩孔模,针对轴承内圈、外圈的孔洞扩径需求设计,模芯采用高精度磨削加工,尺寸公差控制在 ±0.001mm 以内。在轴承零件的扩孔作业中,该模具能精细控制孔洞的尺寸与圆度,扩孔后轴承内圈、外圈与滚珠的配合间隙均匀,保障轴承运转顺畅,延长轴承使用寿命。其材质选用高耐磨钨钢,抗疲劳性能强,在批量轴承加工中,连续扩孔 8 万件后,模芯磨损量极小,能有效提升轴承生产效率与产品合格率。该模具的使用能帮助轴承制造企业降低生产成本,提升产品竞争力。浙江五金加工钨钢工具生产厂家
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