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金属3D打印基本参数
  • 品牌
  • 中科煜宸、煜宸激光
  • 型号
  • LDM送粉型、RS铺粉式
  • 产地
  • 南京
金属3D打印企业商机

公司在金属增材制造方面取得了突破性进展,打破了制约金属3D打印产业发展的卡脖子关键技术,通过承担科技部十三五、十四五重点研发计划,解决了DED打印及金属增减材大尺寸、高效率、双光束、多材料、高通量、高质量、智能化增材制造的产业难题,实现了关键器件(如送粉器、加工头)、工业软件和金属材料的自主可控,相关成果已广泛应用于航空航天、汽车、船舶、模具、科研院校等领域。

公司持续深耕送粉技术(DED),依托科技部重点研发计划研制出首台套工业级同轴送粉式3D打印机,奠定了行业优势地位;航空航天、低空经济等领域同类产品市场占有率国内**。 公司的高性能大功率激光增材制造设备及技术先进,是南京市重点新产品,依托此产品公司获得第四届中国创新创业大赛先进制造行业企业组***。 金属3D打印支持快速迭代设计优化,加速产品改进过程,提升市场竞争力。浙江模具制造金属3D打印加工服务

金属3D打印

应对传统长周期复杂零件的紧急需求 在设备维护、项目交付或市场突发机遇中,企业常会面临对某些长周期复杂金属零件的紧急需求。这类零件若按传统流程下单,可能需要数月时间,可能贻误商机或造成巨大停产损失。金属3D打印的快速制造能力为此提供了应急解决方案。一旦获得零件的三维数据(可能是原始设计图或通过三维扫描逆向工程获得),中科煜宸的设备可以在几天内完成从数据准备到零件打印的全过程,甚至可以实现小批量的快速交付。这种“按需制造、快速响应”的能力,极大地增强了企业供应链的弹性与抗风险能力,使其能够从容应对紧急订单、突发性维修或市场试水需求,把握转瞬即逝的商业机会。北京轨道交通金属3D打印多材料混合打印设备金属3D打印减少传统加工中的切削、打磨等步骤,简化生产流程更高效。

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实现设计自由与拓扑优化成果落地 随着仿真计算能力的提升,拓扑优化、创成式设计等先进设计方法能够自动生成在给定边界条件下材料分布 优、重量 轻的结构。然而,这些算法生成的有机形态、异形晶格结构,往往超出传统加工手段的能力范围。金属3D打印几乎不受几何复杂度的限制,成为将这类优化设计从虚拟变为现实的 高效途径。中科煜宸的高精度设备能够忠实还原这些仿生学或算法生成的结构,实现高要求的轻量化与性能匹配。这使得工程师可以大胆运用先进设计工具,优先考虑功能与性能目标,而无需花费大量精力进行“可制造性”妥协。这种“设计驱动制造”的能力,正在彻底改变 高级装备、航空航天、运动器械等领域的产品开发范式,释放巨大的创新潜能。

医疗健康领域对植入器械的个性化、生物相容性及制造精度提出了高要求,这正是金属3D打印技术大显身手的舞台。中科煜宸凭借其高精度的打印设备,为骨科、齿科等领域的精确医疗提供了强大支持。设备能够直接根据患者的CT扫描数据,打印出与个体骨骼解剖结构完全匹配的植入体,如人工髋关节、脊柱融合器、颅颌面修复体等。这种“量体裁衣”式的制造方式,极大提升了植入体的初始稳定性与适配性,有助于促进骨整合,减少术后并发症并缩短患者康复时间。此外,在手术导板、个性化手术器械等方向,该技术也能实现快速、精确的制造,辅助医生进行术前规划和术中导航,明显提升手术成功率与效率,体现了技术对生命健康的尊重与关怀。设备稳定性高,故障率低,减少停机维修时间,确保生产连续不断。

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构建用户社区与知识共享生态 为了促进用户之间的交流与共同成长,增强品牌粘性,中科煜宸积极构建官方用户社区与知识共享平台。通过建立专属的技术论坛、微信群组或线上社区,邀请设备用户、工艺 专业人士、研发人员加入。在社区内,用户可分享自己的成功打印案例、工艺调试心得、解决疑难杂症的经验;公司定期发布 新的技术动态、软件更新说明、培训资料和行业研究报告。技术人员在社区内提供官方解答,营造开放、互助的学习氛围。我们还会定期举办线上或线下的用户大会,评选 优异应用案例并给予奖励。这种社区化运营, 不单为用户提供了持续学习的平台,也使得用户反馈能够更直接地反馈到产品研发中,形成了“使用-反馈-改进”的良性循环,将客户从购买者转变为生态参与者。金属3D打印,支持快速迭代设计,加速产品优化过程,提升市场竞争力。江苏创意设计金属3D打印加工服务

金属3D打印,支持复杂内部结构打印,实现一体化设计,减少组装成本。浙江模具制造金属3D打印加工服务

船舶与海洋工程的耐蚀部件制造 船舶与海洋工程装备长期服役于高盐、高湿、高压的恶劣海洋环境,对金属部件的耐腐蚀性、结构强度和可靠性要求极高。传统铸造或锻造的某些复杂部件,存在晶粒粗大、性能不均、耐蚀涂层易脱落等问题。金属3D打印技术为制造高性能海洋工程部件提供了新途径。中科煜宸的设备可以使用特种耐海水腐蚀不锈钢、铜合金、钛合金等材料,通过精确的快速凝固工艺,获得组织细密、成分均匀的成型件,其耐腐蚀性和力学性能往往优于铸件。该技术特别适合于制造具有复杂内部流道的船用泵阀、轻量化且强度高的船舶推进器桨叶、以及形状特殊的海洋平台连接件等。通过一体化成型减少焊缝,也降低了腐蚀风险点,为提升船舶与海洋装备的寿命与安全性提供了先进的制造选择。浙江模具制造金属3D打印加工服务

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