镀钛钻 —— 长寿命设计，降低成本：镀钛钻的 TiN 镀层使其使用寿命比未镀钛产品延长 2-3 倍，在批量加工生产中，能够减少换刀次数 60%，提高了生产效率，降低了因换刀导致的停机时间损失。涂层表面光滑度 Ra≤0.1μm，这种超高的光滑度使切屑附着力降低 70%，在加工密度板、刨花板等易产生碎屑的材料时，不易堵塞排屑槽，保证了钻孔过程的顺畅进行。可在 800rpm-2500rpm 转速范围内稳定工作，适配多种数控钻孔设备，无论是小型数控钻床还是大型自动化生产线，都能很好地融入其中，发挥稳定的性能。苏氏高钴加长钻在工业上很实用，能钻 4 到 13mm 的孔，长 150 到 300mm，又耐磨又能钻深，特别方便。潮州镀钛麻花钻头品牌推荐
普通钻头在进行大孔径钻孔时，因自身刚性不足，容易出现钻头发颤、弯曲的情况，导致钻出的孔径偏大、孔壁粗糙，无法满足高精度加工需求。苏氏锥柄钻在设计上强化了钻身刚性，搭配锥形柄部的稳固支撑，整体抗弯曲、抗振动能力大幅提升。在加工直径较大的孔（如 20mm 以上孔径）时，即便钻身伸出长度较长，也能保持稳定的钻孔状态，不易出现发颤或弯曲。这使得钻出的大孔径不仅尺寸精确，孔壁也更加光滑，减少后续打磨修整工序。对于需要加工大孔径精密工件的从业者来说，苏氏锥柄钻能轻松满足精度要求，减少因加工缺陷导致的产品报废。广州内冷麻花钻头采购苏氏锥柄钻采用高速钢材质，能承受大切削力度，不易断裂，适合重型卡车车架等厚重钢板钻孔作业。
加长钻 —— 钢结构工程的深孔得力助手：钢结构厂房的建设中，经常需要钻深孔固定螺栓，苏氏加长钻的长度优势不可或缺。250mm 的加长钻体能轻松穿过 100mm 厚的 H 型钢腹板，高速钢材质的抗弯折性能确保钻孔过程不会 “跑偏”。其排屑槽的容积比普通加长钻大 40%，在钻削钢件时，能容纳更多切屑，减少退刀排屑的次数。对比市场上的同类产品，其柄部与钻体的过渡处采用圆弧设计，应力集中小，在长时间手持操作时不易疲劳。钢结构安装师傅们说，有了这款加长钻，给大型钢构件打连接孔再也不用 “分多次钻”，效率提高了一倍多。
高钴加长钻 —— 深孔精度高，加工轻松不费力：高钴加长钻的钻体直线度误差≤0.05mm/m，在加工 200mm 深孔时，垂直度误差能够在 0.3mm/m 以内，保证了深孔加工的高精度要求，满足了精密零件装配对孔位精度的需求。含钴高速钢的高温硬度（600℃时）保持在 HRC55 以上，即使在没有冷却条件的情况下，也能够连续钻孔 30 分钟，不会因高温而导致性能下降，提高了在特殊环境下的作业能力。排屑槽螺旋方向与进给方向匹配，这种设计避免了切屑回流损伤孔壁，保证了孔壁的光滑度和完整性，为后续的加工和装配提供了良好的基础，同时也提高了作业的安全性。苏氏 1/2 柄钻特别适合工业用，柄部尺寸统一2.7mm，不管接哪种工业设备都方便，钻孔时也稳当，不用老调设备。
麻花钻头的国际标准与规格：麻花钻头的尺寸和公差通常遵循国际标准和行业规范，如ISO（国际标准化组织）或DIN（德国工业标准）。ISO 标准规定了钻头直径、公差、几何参数等要求；中国 GB 标准与 ISO 接轨，细化了不同材质和用途的技术参数。行业标准如美国 ANSI、德国 DIN 等也对麻花钻进行规范。常见的规格包括直径（从0.1mm到100mm以上）、总长度和刃长。此外，钻柄也有多种形式，如圆柱柄、莫氏锥柄和快速更换柄，以适应不同的机床接口。在选择钻头时，需确保其符合加工要求和设备兼容性。标准化不仅提高了钻头的互换性，也为用户提供了明确的质量参考。苏氏高钴钻含 8% 的钴，在工业上用着特别耐用，钻不锈钢这些难弄的材料时，钻头不容易坏，省着换。潮州镀钛麻花钻头品牌推荐
苏氏高钴钻含 8% 钴元素，工业场景中更耐磨耐用，针对不锈钢等难加工材料，可轻松钻孔，提升工业加工效率。潮州镀钛麻花钻头品牌推荐
锥柄钻 —— 大直径加工，稳定可靠：锥柄钻能够加工 φ13-40mm 范围的孔径，覆盖了多数大直径钻孔需求，钻体采用阶梯式加强设计，通过在不同部位设置合理的直径尺寸，使抗扭强度比同直径直柄钻提升 50%，在加工大直径孔时，能够承受更大的扭矩，不易发生断裂。高速钢中添加了钒元素，含量达到 1.2-1.5%，钒元素能够与碳结合形成细小的碳化物颗粒，这些颗粒均匀分布在钢中，提高了材料的耐磨性，在加工 Cr12 模具钢等高硬度材料时，寿命是普通高速钢钻头的 2.5 倍。排屑槽容积比标准设计增加 30%，能够容纳更多的切屑，适合深孔钻削，避免了因切屑过多无法及时排出而影响加工的问题。潮州镀钛麻花钻头品牌推荐
