低成本型硬质合金拉伸模，采用性价比高的硬质合金材料与简化的加工工艺，在保证基本使用性能的前提下，有效降低了制造成本。其具备良好的耐磨性与成型精度，能满足一般工业产品的拉伸需求，如五金配件、低压电器外壳、普通管材等。在拉伸作业中，该模具能保持稳定的性能，拉伸后的工件尺寸误差控制在 ±0.03mm 以内，表面质量良好。与硬质合金拉伸模相比，价格降低 30% 以上，是中小型企业控制成本、实现批量生产的理想选择。合金材料拉伸钨钢模具拉伸模，具备极强的兼容性，能适配不锈钢合金、铝合金合金、钛合金、铜合金等多种合金材料的拉伸加工。其模腔采用通用化设计，通过调整拉伸参数即可实现不同合金材料的拉伸成型，无需频繁更换模具，降低了企业的模具投入成本。在合金材料拉伸作业中，该模具能根据不同合金材料的特性，稳定控制拉伸力与拉伸速度，确保工件成型精度高、表面质量好。模具的耐磨性能优异，使用寿命长，为合金材料加工企业提供了高效、经济的拉伸解决方案。钨钢冲棒适配冲压模具配套，安装便捷，与设备契合度高，运行稳定。浙江钨钴合金选项
航空配件用钨钢扩孔模，严格按照航空航天行业的高标准设计制造，选用品质高钨钴类硬质合金，经过多道精密加工与检测工序。在航空发动机叶片、起落架零部件、航空管路等航空配件的扩孔作业中，该模具能在高温、高压、高腐蚀等严苛环境下依旧保持稳定性能，扩孔精度可达 IT4 级以上。扩孔后的孔洞尺寸精细、表面光洁，能满足航空配件对装配间隙、密封性能等的严苛要求。模具的结构坚固耐用，抗冲击性强，不易出现崩裂、磨损等问题，使用寿命长，为航空航天制造企业提供了可靠的加工保障，助力航空配件的精细制造。浙江钨钢导柱生产厂家钨钢游动内模灵活适配不同工件，调整便捷，降低换模时间提升产能。
五金冲压件硬质合金拉伸模，适配各类五金冲压件的拉伸加工，如五金挂件、五金紧固件、五金装饰件等，采用标准化模腔设计，通用性强。其材质选用高耐磨硬质合金，能承受五金冲压件拉伸过程中的反复摩擦与冲击，使用寿命长。在拉伸作业中，该模具能保持稳定的成型性能，拉伸后的五金冲压件尺寸均匀、表面光滑，无褶皱、划痕等缺陷，废品率控制在 0.4% 以下。模具的结构设计合理，安装与调整便捷，适配普通冲压设备与自动化生产线，为五金制造企业提供高效、经济的拉伸解决方案。
新能源汽车配件硬质合金拉伸模，针对新能源汽车电池外壳、电机外壳、底盘轻量化部件等的度拉伸需求设计，采用度、高韧性硬质合金材料制造。在新能源汽车配件的拉伸成型中，该模具能承受度金属材质的拉伸载荷，避免模具崩裂、变形，同时确保配件的尺寸精度与结构强度。拉伸后的新能源汽车配件能满足汽车行业对轻量化、度、高安全性的要求，保障新能源汽车的运行可靠性。模具的耐磨性能优异，连续生产 4 万件配件后，性能依旧稳定，为新能源汽车制造企业提供高效、可靠的成型解决方案。硬质合金拉伸模抗冲击性强，在金属拉伸过程中不易崩裂，使用安全。
精密机械加工钨钢冲棒，采用微米级精度磨削加工，尺寸公差控制在 ±0.002mm 以内，具备极高的尺寸精度与形位精度。在精密机械零部件的冲压加工中，如精密仪器齿轮、微型电机轴套、精密连接器等，该冲棒能确保冲压过程平稳，避免因冲棒尺寸偏差或运行振动导致的工件变形、瑕疵等问题。其材质选用高韧性钨钢，抗冲击性强，在高频次精密冲压作业中，不易出现弯曲、断裂等故障。该冲棒的使用能有效提升精密机械零部件的加工精度与合格率，为精密机械制造企业提供可靠的冲压工具支持。钨钢冲头适配医疗器械配件加工，冲压孔洞洁净无杂质，符合卫生标准。上海高精度钨钢冲头批发
钨钢游动内模适配小型精密工件冲压，操作灵活，加工精度无可挑剔。浙江钨钴合金选项
多工位协同型钨钢游动内模，专为多工位冲压设备设计，具备出色的协同作业能力，能与多工位冲压设备的各个工序精细配合。在汽车零部件、家电配件等复杂工件的多工位冲压加工中，该内模能根据不同工位的冲压要求，灵活调整定位位置与角度，确保每个工位的加工精度。其定位误差控制在 ±0.004mm 以内，抗疲劳性能与耐磨性能优异，在长期多工位协同作业中，不易出现磨损、变形等问题。该内模的使用能有效提升多工位冲压设备的整体生产节拍，减少因定位不准导致的生产中断，为企业实现高效批量生产提供保障。浙江钨钴合金选项
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