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东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 三维光学扫描设备,凭借较强的环境适应性与高精度,成功应用于航空航天零部件制造。航空航天零部件多为复杂曲面结构,尺寸精度要求极高,RPS 设备支持 3 组 9 个高分辨率镜头切换,可覆盖不同规格零部件的扫描需求。RPS 采用同步触发驱动技术,投光采集时间短,扫描效率高,单幅测量时间≤1.5 秒,能快速完成大型零部件的全尺寸扫描。在数据处理上,RPS 通过多核多线程高速算法与 GPU 加速,实现点云数据的快速重建与噪声处理,生成高精度三维模型。该 RPS 设备可承受航空航天制造车间的复杂环境,抗震动、抗干扰能力突出,测量精度稳定在 0.01mm 以内。目前,RPS 已应用于飞机结构件、发动机零部件等关键部件的制造检测,为航空航天产品的安全性提供了可靠的 RPS 技术保障。晟鼎RPS自研PEO表面处理工艺,增加PEO膜层使用寿命,降低维护成本。

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东莞市晟鼎精密仪器有限公司的RPS三维光学扫描设备,为模具修复提供了精细的数字化数据支撑,大幅提升修复效率与质量。模具在长期使用中易出现型腔磨损、裂纹等问题,传统修复依赖人工经验判断,精度难以保证,而RPS可快速扫描受损模具,生成高精度三维数据,与原始设计模型进行比对,自动识别损伤区域与损伤程度。RPS扫描的点云数据密度可达每平方毫米1000个点,能清晰呈现0.01mm级的细微磨损痕迹,为修复方案制定提供精确依据。在修复过程中,RPS可实时扫描修复区域,监控修复进度与尺寸精度,避免过度修复或修复不足。该RPS模具修复方案已应用于注塑模、压铸模等多种模具的修复场景,使模具修复周期缩短50%,修复后模具寿命恢复至新模的90%以上,成为模具维修领域的中心RPS工具。晟鼎RPS价格