焊管工艺是先将铝带或铝板通过成型机辊弯成圆形、方形或其他形状的管筒，然后利用焊接方法将接缝连接起来，较终形成铝管。最常见的焊接方法是钨极惰性气体保护焊（TIG）和高频感应焊（HFI）。焊管工艺的优势在于可以生产极长（可达数千米）的铝管，并且原料为易得的铝卷，成本相对较低，特别适合生产薄壁管。其产品广泛应用于空调制冷行业的换热管、电缆保护套管、家具管和建筑用护栏管等。焊管的质量主要在于焊缝质量，现代焊管技术已经能够实现焊缝强度与母材相当，且经过在线热处理（如对于6系合金的焊缝退火）和定径整圆后，其几何尺寸和性能都非常稳定。与无缝挤压管相比，焊管在壁厚均匀性和成本上具有竞争力，但在承受高压、高疲劳载荷的场合，无缝管通常被认为可靠性更高。农业灌溉系统中也会使用到铝管。舟山铝管生产线
铝管的生产、检验和贸易必须遵循一系列国家和国际标准，以确保产品质量和互换性。国际上常用的有ISO标准、美国ASTM标准和ASME标准（用于压力设备）、欧洲EN标准。中国则有国家标准（GB/T）、国家标准（GJB）、行业标准（如YS/T有色金属行业标准）等。这些标准对铝管的化学成分、尺寸公差、机械性能、检验方法、标记和包装等都做出了详细规定。遵循标准是铝管产品进入特定市场（如航空航天、压力容器）的必要条件，也是保障工程安全的基础。重庆铝管铝皮在电子行业，铝管有时被用作屏蔽罩或散热壳体。
轧制主要用于生产大直径、厚壁的铝管坯料，或者作为挤压或拉拔的前道工序。热轧是在再结晶温度以上进行，变形抗力小，可以生产大变形量的管坯。冷轧则是在室温下进行，可以带来尺寸精度高、表面质量好和强度提升的效果。一种重要的冷轧工艺是皮尔格冷轧法（周期式冷轧），它能够大幅减小管坯的直径和壁厚，生产出高精度、高性能的薄壁无缝铝管，常用于航空航天等领域。轧制工艺为铝管制造提供了另一种维度的成型能力，尤其在对材料性能和组织有特殊要求时，是不可或缺的补充。
全球铝管市场呈现出稳定增长的趋势。驱动因素包括：亚太地区，特别是中国和印度，快速的城市化和基础设施建设拉动了建筑用铝管需求；全球汽车产业向轻量化转型，尤其是电动汽车的迅猛发展，推动了对铝制零部件（包括铝管）的需求；可再生能源（太阳能、风能）产业的扩张，增加了对铝管结构件和导电件的需求。然而，市场也面临挑战，如原材料（铝锭）价格波动、能源成本上升以及来自其他材料（如复合材料、高性能工程塑料）的竞争。总体而言，随着可持续发展理念的深入，铝管因其可回收性，长期前景依然看好。但塑料管在耐化学腐蚀性和成本上可能更有优势。
铝管的主要材质成分以铝（Al）为基体，通常会加入其他合金元素以改善性能，常见合金元素包括铜（Cu）、镁（Mg）、锰（Mn）、硅（Si）、锌（Zn）等，部分铝管还会含少量铁（Fe）、钛（Ti）等杂质元素。不同成分对性能影响明显：-铜：可提高铝管的强度和硬度，但会降低其耐腐蚀性。-镁：能增强铝管的强度、韧性及耐蚀性，尤其在海洋等潮湿环境中表现更优。-锰：主要提升铝管的抗腐蚀性和焊接性能，常用于需焊接的场景。-硅：与镁形成合金相，可提强度高和耐磨性，同时降低熔点，便于加工成型。-锌：能大幅提高铝管强度，但过量会降低耐蚀性，多应用于强度高的要求的结构件。这些成分的搭配，使铝管能满足不同场景的性能需求。铝焊接管是通过卷板焊接而成。丽水铝管重量
在空调和制冷系统中，铝管被多用作蒸发器和冷凝器的盘管。舟山铝管生产线
确保铝管的质量符合标准要求是生产过程中的重中之重。检测贯穿于从原材料到成品的整个流程。化学成分分析是基础，通过光谱仪确保合金成分准确。尺寸精度检测使用卡尺、千分尺、环规、塞规乃至三坐标测量机，来检查管材的外径、内径、壁厚、椭圆度、直线度等。机械性能测试通过万能试验机测量抗拉强度、屈服强度、延伸率等关键指标。无损检测技术，如涡流检测用于探查表面和近表面缺陷，超声波检测用于探测内部裂纹、夹杂物，水压或气压试验用于验证管体的致密性。此外，金相分析用于观察材料的微观组织，判断热处理质量。严格的质控体系是铝管产品安全、可靠应用于关键领域的根本保障。舟山铝管生产线
