TPM的根底:TPM全*生产维护,是融合了全*质量管理、精益生产管理、设备管理等埋论和经验于一体的生产管理系统。TPM虽调为顾客增值的精益思想,领导重视、全员参与、全部门参与设备全生命周期的,预防性、预见性、自主性的生产维护活动。TPM的根底之一是6s活动与可视管理,重视平安生产,给予5s新的诠释。TPM的根底之二是操作人员自觉、自主、自信地长期维护生产设备,通过自主维护的7个步骤,使之使用时保持正常状态。突出与生产维护相互的操作人员、专职维修人员、技术人员、生产管理人员的角色认知与转换。小改进积累大效益,微创新成就精益化。杭州企业精益管理包括什么

平安含义:是将工作场所会造成平安事故的发生源〔地面油污、过道堵塞、平安门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等〕予以排除或预防。6s精益管理活动强调的**主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次强调的是人的标准化,即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位。平安目的:杜绝伤害发生。平安作用:自觉遵守平安操作规程,做到有效防护。杭州企业精益管理包括什么识别隐性浪费,挖掘显性效益。

精益管理推行三部曲第一步:外行看热闹,建立正确意识;地、物明朗有序,管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步:内行看门道,明确岗位规范;管理的精细,精确,精益。第三步:企业看文化,凡事执行彻底;进行循序渐进,持之以恒,不断突破。明确推行组织和目标。⑴.推行组织的组成:一定有*高主管做主任委员,可以由人事部经理做执行秘书,各部门经理做委员。⑵.要有组织有目标有计划,只有计划做的细,才有机会有效落实,有效去实施。⑶.教育训练:长期而辛苦的工作,随人、随时、随地、随事,进行教育训练。
精益管理十个原则。7、穷则变,变则通“。山穷水尽疑无路,柳暗花明又一村”,当我们面前只有两条路:死亡或者改变,无疑,聪明的人会毫无迟疑地选择改变,因为改变了才有生存下去的希望和可能。当我们在谷底时,无论往哪一个方向走,只要走,我们的高度都比谷底要高,只要改变了,往往就会获得意想不到的收益。8、追求根源,反复五次为什么。改善要立即实施,也要追求问题的根本原因,正所谓“有的放矢”,排除假因获得真因,才能够以*高的效率获得改善预期的效果。那如何获得真因呢?答案就是反复问自己五次为什么,每问一次,就向真因靠近一点。揪出无效消耗,释放精益潜能。

价值流图析应用的常见错误:指的是在没有实际生产产品或提供效劳的情况下去做价值流图析。有时候某些产品并非经常生产,或者碰巧**近一段时间没有生产,或者生产周期太长,但又需要分析其价值流〔有时是来自客户的压力,有时是来自管理层的压力〕。于是有人在没有“看〃到的情况下,依靠现有的作业数据和工程标准〔例如生产部或IE部门提供的数据〕完成了价值流图析。更有甚者,还以此计算出了工程所取得的所谓“收益〃!对于价值流图析,建议一个月起码做一次,以观察不同情况下的实际状况,并作比拟。精益的终点,是客户的满意起点。宁波企业精益管理大概价格
用精益缩短交付期,用品质赢得客户。杭州企业精益管理包括什么
实施精益生产初期目标1、通过精益生产推进强化精益求精的过程质量意识,而不是检查质量意识,实现质量提高和废品下降双重目标。2、真正实现以顾客为关注焦点,按时交付率逐步提升到95%以上了。3、外部质量损失额降低30%,库存降低30%(不包括合理原材料和成品),设备故障停机率降低30%,生产周期缩短20%。4、通过精益生产推进工作的开展,促进员工养成规范做事和良好习惯,员工发现问题,解决问题的能力加强,整体员工精益改善的意识初步形成。杭州企业精益管理包括什么