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折弯机基本参数
  • 品牌
  • 中德机床,中德,ZDMT
  • 型号
  • WC67K-70/2500等
  • 类型
  • 钣金设备
  • 自动化程度
  • 半自动,自动,普通
  • 加工精度
  • 高精度
  • 动力类型
  • 机械传动,液压,电动
  • 适用行业
  • 不锈钢制品,船舶,钢结构建筑,电器,冶金,装潢行业,航空,轻工,通用
  • 控制形式
  • 数控
折弯机企业商机

折弯机维护注意事项:定期检查油位,如果发现低于油表读数的2/3,请加液压油,液压油的温度应在35°C~60°C之间,不得超过70°C,否则会使油和机器元件变质;定期检查机器的各个部件,保持机器和环境清洁,确保电线绝缘良好;每次更换液压油时,都要彻底清洁机油滤清器,如果发现机油滤清器异常,也应更换新的。油箱顶部的空气滤清器建议每年更换一次;通常清洁液压元件,如底板、阀门、电机、泵、油管,以避免污垢进入液压系统;新机器运行一个月后,应检查油管弯曲是否变形,两个月后,应紧固所有适配器和连接件。折弯机广泛应用于所有需要金属成形加工的行业。福建数控折弯机工作视频

折弯机

液压折弯机的保养内容:

1.过滤器:每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,建议1年更换;机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换。

2.液压部件:每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。

3.液压油路:每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏;机型与液压油建议匹配使用;新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱。 电液折弯机非标模具折弯机需润滑部位要定期加油。

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中德机床折弯机操作安全须知:操作前需认真研读并透彻理解随附技术文件,严禁违规操作,以免引发人身伤害;需特别注意,若身体部位(尤其是手和手指)触碰机器折弯区域,可能造成严重伤害甚至危及生命;机器运行期间,禁止进行检查、充电、清洁或维修作业;未经专业培训者不得操作机器,操作人员须熟知折弯机的主要结构、性能及使用方法;非授权人员及不了解风险因素者禁止操作机器;一旦出现异常声响,必须立即停机排查并解决问题;非操作员严禁进入工作区域;机器运行时切勿收集切割零件;操作前确保工作台及后挡料行程范围内无扳手等工具或其他障碍物;严禁移除危险、警告、小心等警示标志;折弯过程中切勿将手伸入工作区域。

折弯机在操作时要注意以下几点:

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 双机联动折弯机的结构具有稳定性好、精度高、效率高等优点,能够满足金属加工领域的不同需求,应用广。

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由于不锈钢本身屈服点高,硬度高,冷作硬化效应明显,不锈钢板进行折弯时其特点如下:

1.因导热性比普通低碳钢差,延伸率低,导致所需变形力大;

2.不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向;

3.不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低,折弯时工件折弯角R要大于碳钢,否则有出现裂纹的可能;

4.由于不锈钢板硬度高,冷作硬化效应明显因此在选择压弯刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢,其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。 折弯机主要用于将金属板材弯曲成所需形状。安徽数控扭轴折弯机调试

折弯机配备了人性化的操作界面和操作指南,使操作更加简单方便。福建数控折弯机工作视频

折弯机通过上下模的协同运动实现板材的塑性变形,具体操作步骤如下: 1.设备启动‌ 接通电源后,在控制面板开启设备开关,并启动液压系统(油泵),为后续动作提供动力。 2.行程调节‌ 操作前需严格调节行程参数:上模下行至底部时,必须预留一个板材厚度的间隙,避免模具与设备刚性碰撞导致损伤。 3.板材定位‌ 将待加工金属板材置于工作台,通过调整工作台高度和角度,确保板材与模具的初始位置匹配。 4.参数设定‌ 在控制系统中输入目标折弯角度和位置参数,确认无误后启动折弯程序。 5.传动驱动‌ 传动系统(电机、减速器等)将动力转化为机械能,驱动上下模按预设轨迹运动。 6.折弯成型‌ 上模下行接触板材并施加压力,通过塑性变形使板材弯曲至目标形状。 7.复位完成‌ 上模回退至初始位置,完成单次折弯循环,设备进入待机状态。福建数控折弯机工作视频

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