数控旋风铣基本参数
  • 品牌
  • 创远,创远旋铣,CY创远,南京创远,南京创远旋铣
  • 型号
  • 数控旋风铣
  • 类型
  • 仪表铣床
  • 用途
  • 通用
  • 控制形式
  • 数控
  • 产地
  • 山东,广东,河北,上海,辽宁,江苏,陕西,河南
数控旋风铣企业商机

南京创远旋铣装备制造有限公司的数控旋风铣,依托企业 20 年旋风铣研发制造经验,是技术成熟的高效加工设备。其以创新驱动为主要,采用先进数控系统,能精细控制加工过程,满足不同精度需求。不管是加工普通螺纹,还是复杂的特殊螺纹,都能实现稳定高效作业,已服务 3000 多家客户,在行业内树立了可靠口碑,24 小时热线 随时为客户提供技术支持与服务。该数控旋风铣具备多种功能适配性,可搭配不同类型刀具,灵活应对各类工件加工。针对螺纹加工的不同场景,如内螺纹、外螺纹加工,都有专属解决方案。设备运行稳定,加工误差小,能大幅提升产品合格率,广泛应用于机械制造、汽车零部件等领域,助力企业提高生产效率,降低生产成本,是打造国内先进旋风铣削装备目标下的质量产品。医疗领域加工接骨螺钉,螺纹精度与表面质量满足植入标准。多头蜗杆数控旋风铣案例

数控旋风铣

数控旋风铣采用先进的成型加工技术,即使在进行偏心切削时,也能确保加工工件的高精度,其加工表面的光洁度可达到 0.8μm。成型加工技术是指刀具的形状与工件终的形状相匹配,通过一次切削就能加工出符合要求的工件形状,避免了多次加工带来的误差积累。在偏心切削过程中,由于工件的旋转中心与刀具的切削中心不重合,容易产生切削力的不均衡,进而影响加工精度。但数控旋风铣凭借其稳定的机械结构和精细的数控系统,能够实时调整切削参数,平衡切削力,确保在偏心切削时刀具仍能保持稳定的切削轨迹。0.8μm 的表面光洁度意味着工件表面非常光滑,能够减少工件在使用过程中的摩擦和磨损,提高产品的使用寿命和性能。泰州数控旋风铣规格采用双导程涡轮副消隙结构,10 米行程定位误差≤5μm。

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主轴电机使刀具旋转,X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动,从而实现工件的切削。数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作,可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。数控铣床的床身固定在底座上,用于安装和机床各部件,控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台、横向溜板安装在升降台上,通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动,完成X、Y、Z坐标的进给。电器柜安装在床身立柱的后面,其中装有电器控制部分

    南京创远旋铣的数控丝杆旋风铣床是一款专为长丝杠及螺杆加工而精心打造的数控机床。这款机床在机床丝杠制造行业,为机床的精确传动提供关键部件;阀门丝杆领域,确保阀门的精细把控;在注塑机挤出螺杆行业,助力塑料制品的生产;在包装机计量螺杆行业,为精细计量包装提供支持。其特点,首先,机床运用旋风铣内包络高速成型铣削技术,这一创新技术使加工效率相较于传统车削大幅提高,可达5-20倍之多,缩短了生产周期,提高了企业的产能和效益。其次,技术方面表现良好。机床采用液压V型钳口自定心跟刀技术,这种夹持技术不仅夹持性能优异,而且刚性强。这一点解决了在细长丝杆旋风铣削过程中震刀的工艺难题,确保了加工的稳定性和精度。再者,另一个技术在于机床配备了模块化机夹旋风铣刀盘及机夹旋风铣刀片。无需繁琐的对刀操作,不同螺距的丝杆只需使用快换可转位刀片,操作便捷。尤其针对难加工的不锈钢材料,依然能够实现高速铣削,并且使表面粗糙度及螺纹精度提高2级,提升了产品的质量和性能。南京创远旋铣的数控丝杆旋风铣床,以其良好的性能和创新的技术,为生产加工带来更高的价值和更可靠的保证。“以铣代磨” 替代传统螺纹磨,加工淬硬钢丝杠效率提升 5-6 倍。

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在数控旋风铣的工作过程中,刀盘带动成型刀进行高速旋转,这一运动是设备的主运动,为切削加工提供了主要的动力和切削速度;而工件则以相对较慢的速度进行旋转,起到辅助运动的作用。主运动的高速性保证了切削的效率,成型刀在高速旋转下能够精细地对工件进行切削成型,确保了加工表面的规整性。工件的慢速旋转则是为了配合主运动,使刀具能够均匀地作用于工件的各个部位,尤其是在加工具有螺旋结构或环形特征的工件时,这种辅助运动显得尤为重要。主运动与辅助运动的协同配合,形成了一套完整高效的加工体系,使得数控旋风铣能够稳定、精细地完成各类复杂工件的加工任务。大模数机型支持 45° 内旋铣,应对高硬度大模数蜗杆加工需求。螺杆数控旋风铣来电咨询

重载切削能力适配钛合金、不锈钢等难加工材料无压力。多头蜗杆数控旋风铣案例

数控旋风铣具备一次切削就能完成螺纹加工的强大能力,整个过程无需进行多次退刀操作,这一特点为加工精度提供了有力保障。在传统的螺纹加工中,往往需要进行多次切削和退刀,每一次的退刀和再次进刀都可能会因为设备的定位误差或操作不当而影响加工精度。而数控旋风铣凭借其高精度的数控系统和稳定的机械结构,能够在一次连续的切削过程中完成螺纹的加工,从根本上避免了多次退刀带来的误差。刀具在切削过程中能够保持稳定的轨迹和切削参数,使得螺纹的牙型、螺距等参数都能得到精确控制,提高了螺纹的加工精度和一致性,尤其适用于对精度要求较高的精密螺纹加工场景。多头蜗杆数控旋风铣案例

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