在电子胶粘剂市场中,单组份与双组份环氧胶是两类常见产品,许多电子制造企业在选择时,常因对两者差异了解不足,选错产品导致生产效率低下或粘接失效。从基础知识角度来看,双组份环氧胶由A、B两组分组成,使用前需按固定比例混合,混合后有一定适用期,超过适用期则会固化失效,适合对粘接强度要求高但生产批量小、节奏慢的场景;而单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)无需混合,基材为改性环氧树脂,通过加热(如120℃180min)即可固化,更适合自动化、大批量生产场景。两者在性能上也有明确差异:单组份高可靠性环氧胶的玻璃化温度(Tg)达200℃,高于多数双组份环氧胶,耐高温性更优;且经过长期湿热老化测试后不脱胶,稳定性更强。此外,单组份高可靠性环氧胶粘度1200CPS,流动性可控,适合精细点胶,而双组份胶因需混合,粘度易受混合过程影响,点胶精度较难控制。对于追求生产效率与长期可靠性的电子企业,单组份高可靠性环氧胶无疑是更推荐择,能有效避免双组份胶配比、适用期带来的问题。单组份高可靠性环氧胶可用于BMS连接器Pin脚固定,防止Pin脚位移。福建AI设备用单组份高可靠性环氧胶TDS手册

在电子设备的抗电磁干扰(EMI)需求中,虽然胶粘剂主要功能是粘接,但部分场景下也需要胶粘剂具备一定的绝缘性能,防止元器件间因电磁干扰导致信号紊乱。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)具备良好的电绝缘性能,其固化后体积电阻率达10¹⁴Ω·cm以上,介电常数(1kHz)约3.5,介损角正切(1kHz)小于0.02,能有效阻隔元器件间的电磁干扰,避免信号紊乱。该产品在通信设备、雷达模块等对EMI敏感的电子设备中应用时,涂覆在元器件与壳体、元器件之间的间隙处,既能实现牢固粘接,又能起到绝缘抗干扰作用,减少电磁干扰对设备性能的影响。同时,其关键粘接性能不受绝缘性能影响,玻璃化温度(Tg)200℃,剪切强度16MPa,能满足设备的长期可靠运行需求。此外,该产品通过了电性能测试(介电常数测试仪、击穿电压测试仪),绝缘性能指标稳定,每批次产品均会抽样检测电性能,确保达标。通过兼具粘接与绝缘抗干扰性能,单组份高可靠性环氧胶为抗EMI电子设备提供了一体化解决方案。陕西电子制造用单组份高可靠性环氧胶TDS手册单组份高可靠性环氧胶无需提前混合,能提高电子组装的生产效率。

东南亚地区是全球电子组装产业的重要基地之一,当地电子厂商主要生产消费电子、汽车电子零部件等产品,但由于东南亚属于热带季风气候,全年高温高湿(年均气温25-30℃,雨季相对湿度超90%),传统胶粘剂在这类环境下易出现老化、脱胶,影响产品质量。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)针对东南亚气候特点优化设计,成为当地电子厂商的推荐产品。该产品基材为改性环氧树脂,具备优异的耐高温高湿性能,在东南亚高温环境下,其玻璃化温度(Tg)200℃的特性可确保胶层不会因温度升高而软化;经过模拟东南亚雨季湿热环境的测试,产品长期使用后仍能保持稳定粘接,不会出现脱胶。此外,该产品外观为黑色,粘度1200CPS,适配东南亚电子厂商常用的自动化点胶设备,无需调整现有生产线即可投入使用,且固化条件(120℃180min)与当地工厂的加热固化设备兼容,能快速融入当地生产流程,为东南亚电子组装产业提供可靠的粘接解决方案。
国内珠三角地区的电子制造业以“快速迭代、柔性生产”为特点,许多中小电子厂商专注于消费电子、智能硬件的研发与生产,这类厂商对胶粘剂的需求除了要求性能可靠,还需具备“易采购、快试用、强支持”的特点。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)在珠三角地区推出了针对中小厂商的服务方案:首先,提供小批量试用装(至小规格100g),让中小厂商无需大量采购即可测试产品性能,降低试用成本;其次,在珠三角主要城市(如深圳、东莞)设有仓储点,小批量订单可实现24小时内送达,满足中小厂商“小批量、多批次”的采购需求;至后,技术团队提供配套的工艺适配指导,例如,某东莞智能硬件厂商头次使用该产品时,技术人员上门调试点胶设备,帮助其将粘度1200CPS的单组份高可靠性环氧胶调试至至佳点胶速度,确保胶层涂覆均匀。该产品的性能也完全适配珠三角中小厂商的应用场景:耐高温高湿、长期湿热老化不脱胶,可用于智能硬件的传感器固定、外壳粘接等,为珠三角电子制造业的柔性生产提供可靠支持。单组份高可靠性环氧胶固化后剪切强度达16MPa,粘接力度强劲可靠。

电子制造业的精益生产理念要求减少生产过程中的浪费,包括胶粘剂的浪费,传统胶粘剂常因粘度不稳定、点胶精度低,导致涂覆量过多或过少,过多造成浪费,过少影响粘接质量。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)通过精确的粘度控制与点胶适配性,助力企业实现精益生产:其粘度严格控制在1200CPS±5%,流动性稳定,适合通过高精度点胶机(如压电式点胶机)实现纳米级别的涂覆量控制,涂覆量误差可控制在±1%以内,避免因粘度波动导致的涂覆量偏差;同时,技术团队会根据客户的元器件尺寸、粘接间隙,提供至优涂覆量建议,如针对0.5mm间隙的元器件,建议涂覆量为0.005g/件,既确保粘接强度,又避免浪费。该产品固化后剪切强度16MPa,即使在建议涂覆量下,仍能满足粘接需求;且保质期长达12个月,减少因过期导致的产品浪费。通过精确控制与优化建议,单组份高可靠性环氧胶能帮助电子企业减少胶粘剂浪费,降低生产成本,符合精益生产理念。单组份高可靠性环氧胶适合工业电源模块焊点补强,提升电源运行可靠性。福建AI设备用单组份高可靠性环氧胶TDS手册
单组份高可靠性环氧胶需在120℃条件下固化180min,固化后性能稳定。福建AI设备用单组份高可靠性环氧胶TDS手册
国内东北地区冬季寒冷,至低气温可达-30℃以下,电子设备在低温环境下使用时,胶粘剂常出现脆裂、脱胶等问题,影响设备正常运行,尤其在户外通信设备、车载电子等领域,低温对胶粘剂的挑战更为明显。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)针对东北地区的低温环境优化设计,具备优异的耐低温性能:其基材为改性环氧树脂,通过引入柔性链段,使胶层在-40℃低温下仍能保持一定的韧性,不会出现脆裂现象;经过-30℃至25℃的冷热循环测试(100次循环),胶层仍能保持稳定粘接,不会出现脱胶。该产品在东北地区的户外通信设备中应用时,即使暴露在冬季低温环境下,固化后的胶层(120℃180min固化)仍能牢固固定元器件,剪切强度保持在14MPa以上,满足设备的粘接需求;同时,其玻璃化温度(Tg)200℃,在夏季高温时也能保持稳定性能。此外,该产品在东北地区的车载电子领域也有良好适配性,可用于汽车传感器、ECU(电子控制单元)的元器件固定,确保汽车在冬季低温启动时,电子设备不会因胶粘剂失效出现故障,为东北地区电子设备的冬季可靠运行提供保障。福建AI设备用单组份高可靠性环氧胶TDS手册
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