福州工厂精益管理方法

精益转型的目标之一就是缩短产品交货周期，企业能更快速地回应顾客变动的需求。这牵扯到如何设计核*流程和组织结构来创造价值流动，信奉规模经原理的主管会利用昂贵的设备来生产大批产品，从而降低单位成本，对他们来说，精益方法看来不可思议。面对相同问题，秉承精益理念的人见解会大有不同。以登机为例，如果没有廊桥，就会用大巴一批批从候机楼运送乘客上飞机，你得在候机楼等大巴，在大巴上等*后一名乘客上车，然后在停机坪上排队登机，这个运营系统的特色是停滞而不是流动。现在我们来看看如何应用精益理念来解决这个令旅客不满的问题。如果用小巴来回多趟运送就能减少旅客的等待时间，这固然会导致较高的资本投资，薪资负担也会加重，但却能通过更好的服务，大*增加提供给旅客的价值。复盘找差距，优化提水平，精益常更新。福州工厂精益管理方法

精益管理的五个根本原则是:正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。正确地确定价值：从客户角度定义产品或服务的价值属性，区分价值与非价值活动。这是所有精益实践的起点。识别价值流：分析从原材料到交付的全流程，绘制出真正创造价值的活动序列（价值流），暴露隐藏的浪费环节。流动：使价值创造活动连续流动，打破部门隔阂和批量生产模式，消除等待、运输等非增值停滞。拉动：建立由下游需求触发上游生产的拉动系统（PullSystem），区别于传统的预测推动式生产。尽善尽美：通过持续改进（Kaizen）循环，不断逼近零浪费的理想状态，这是精益管理的动态目标。这五个原则具有严格的逻辑递进关系：先定义价值，再优化价值传递路径，*后建立持续改进机制。掌握该体系需要理解丰田生产系统（TPS）的哲学基础，即所有管理活动都应服务于客户价值*大化。泉州车间精益管理意义别让 “浪费” 拖垮效率！这 3 个精益小技巧，车间 / 办公室都能用。

精益管理推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范；管理的精细，精确，精益。第三步：企业看文化，凡事执行彻底；进行循序渐进，持之以恒，不断突破。明确推行组织和目标。⑴．推行组织的组成：一定有*高主管做主任委员，可以由人事部经理做执行秘书，各部门经理做委员。⑵．要有组织有目标有计划，只有计划做的细，才有机会有效落实，有效去实施。⑶．教育训练：长期而辛苦的工作，随人、随时、随地、随事，进行教育训练。

1.现场管理五要素是人、机、料、法、环。2.现场管理六个根本管理目标是Q质量、C本钱、D交货期、P生产效率、S平安、M士气。3.现场管理的优化原那么是准时、准确、快速、降低本钱、提高效率、系统集成、信息化。4.现场精益管理的流程是①当问题发生时，要先去现场；②检查现场，查询原因；③当场采取暂行解决措施；④开掘问题的真正原因并将它排除；⑤标准化处理，以防止问题再次发生。5.零库存管理是指加强产、供、销信息化建设，建立快速反响机制，根据市场变化，及时调整生产和采购方案，降低产品和原辅材料库存；实施设备全生命周期管理，提高设备使用寿命预判精度，合理编制备品备件储藏方案，减少库存。改进不停步，精益无终点。

动作的浪费定义：使用超过必需的运动进行生产。这些动作包括：两手空闲、单手空闲、不连贯停顿、幅度太大、左右手交换、步行多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复不必要动作。产生的问题：这些动作一定程度上造成了体力和时间上的不必要消耗。不良品、修理的浪费〔产品缺陷〕定义：在生产周期中发现缺陷越晚，就会消耗越多的时间、人力和物力，因为此后产生的价值已经添加到了产品上。当然，如果缺陷产品到达了客户那里，便具有更大的破坏性。这类浪费具体包括：①材料的损失、不良品变成废品；②设备、人员和工时的损失；③额外的修复、鉴别、追加检查的损失；④有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致信誉的下降。小改善也能出大效益！3 个基层员工的精益改善案例，值得借鉴。温州精益管理优势

从 “要我精益” 到 “我要精益”，全员行动见实效。福州工厂精益管理方法

实施精益生产初期目标1、通过精益生产推进强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识，实现质量提高和废品下降双重目标。2、真正实现以顾客为关注焦点，按时交付率逐步提升到95％以上了。3、外部质量损失额降低30%，库存降低30%（不包括合理原材料和成品），设备故障停机率降低30%，生产周期缩短20%。4、通过精益生产推进工作的开展，促进员工养成规范做事和良好习惯，员工发现问题，解决问题的能力加强，整体员工精益改善的意识初步形成。福州工厂精益管理方法