有机硅类耐刮擦助剂:这类助剂通常以聚烯烃树脂为基体,含有高分子量的有机硅改性硅酮。如 Silicone particles SR 就是一款典型的有机硅耐刮擦助剂,它具有良好的稳定性和非迁移性,适用于多种聚烯烃塑料,包括滑石粉填充改性的聚烯烃、车辆内外饰件的 PP 改性或 PP 合金材料、聚烯烃与极性树脂的共混合金以及 TPETPR 等材料。其能使这些材料具有长效耐刮擦性,并且不影响塑料制品的表面喷涂、印刷或粘接等后续加工工序的质量。再如 GENIO***ST® PP50S12,是一种聚丙烯改性料添加剂,含有 50% 的高分子量硅橡胶胶料,能有效改善汽车内饰材料的表面性能,在典型的 PP 化合物配方中(PP 共聚物、20% 滑石粉、冲击改性、UV 稳定、黑色),建议使用量为 1 - 3%,可明显提升耐刮擦性和抗污性,降低刮痕可见性,杜绝粘腻感和雾化现象。耐刮擦助剂有效提升涂层抗化学品侵蚀能力。无锡脱模耐刮擦助剂厂家

从学术角度定义,润滑耐刮擦助剂是指通过物理混合、化学接枝或表面涂覆等方式,添加于材料基质或作用于材料表面,能够同时降低材料内部及材料与接触物体间摩擦系数、提升材料表面抗刮擦与耐磨性能的一类功能性化学物质或复合材料体系。这个定义中蕴含着三个关键信息:其一,作用方式灵活,既可以“融入”材料内部,也可以“附着”在材料表面;其二,功能具有双重性,既要解决“摩擦”问题(减少能量损耗与设备磨损),又要解决“刮擦”问题(保护材料表面完整性);其三,本质是“性能调控剂”,通过改变材料的表面能、力学强度或摩擦界面状态实现功能提升,而非改变材料的重心化学组成。徐州耐刮擦助剂生产厂家木地板UV涂层添加本品后,搬运重物留下的黑色压痕可通过轻微抛光完全修复。

润滑耐刮擦助剂是指添加到润滑油脂或基材表面,能够明显改善界面润滑状态并增强抗刮擦能力的化学物质。其重心价值体现在两个方面:动态润滑:形成低剪切强度的边界膜,减少直接接触产生的黏着磨损;静态防护:通过物理/化学吸附构建硬化层,抵御硬质颗粒造成的磨粒磨损。典型应用场景包括发动机活塞环-缸套、齿轮啮合面、塑料齿轮传动等高应力摩擦副。在现代工业生产中,机械部件间的摩擦与磨损是导致设备失效的主要原因之一。据统计,全球约30%的能源消耗用于克服摩擦阻力,而因磨损造成的经济损失占GDP的2%-7%。在此背景下,润滑耐刮擦助剂作为一种功能性添加剂,通过降低摩擦系数(Coefficient of Friction, COF)和提升表面抗划伤性能,成为延长设备寿命、提高能效的关键材料。
汽车外饰件如车身面板、保险杠等需要具备良好的耐刮擦性能,以抵**常行驶中的石子撞击、树枝刮擦等。一些汽车制造商开始在汽车外饰涂层中添加耐刮擦助剂,如氮化硼防刮助剂(型号SCR-Car800)可以使汽车清漆硬度显著提高,耐刮伤**,有效减少洗车等过程中产生的太阳纹等刮痕。有机氟类耐刮擦助剂也可用于汽车外饰涂层,提高涂层的耐候性和耐刮擦性能,保持汽车外观的长久美观。未来,随着汽车轻量化和个性化需求的增加,耐刮擦助剂在汽车外饰材料和涂层中的应用将不断创新,如开发与新型轻量化材料相匹配的耐刮擦助剂体系,以及满足不同外观效果(如哑光、高光等)需求的耐刮擦助剂产品。低温固化配方突破季节限制,冬季施工的冷库设备涂层同样具备优异防刮性。

生产加工方面加工性能良好:多数耐刮擦助剂与基础树脂具有良好的相容性,在加工过程中能够均匀分散,不会影响材料的流动性和成型性能,易于采用注塑、挤出、吹塑等常见的加工方法进行成型,有助于提高生产效率和产品质量的稳定性。
适用范围广:可以广泛应用于多种聚合物材料,如聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、ABS等,满足不同行业和产品对材料耐刮擦性能的要求。
使用稳定性方面热稳定性优异:在高温环境下仍能保持良好的性能,不易分解、挥发或变质,确保制品在使用过程中,即使处于较高温度条件下,耐刮擦性能也不会明显下降。这对于一些可能会暴露在高温环境中的产品,如汽车发动机舱内的零部件、电子设备外壳等尤为重要。
化学稳定性好:对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐受性,不易受到化学物质的侵蚀而影响其耐刮擦性能,可在不同化学环境下长期稳定使用。 紫外光固化型的快速反应助剂,生产线速涂工艺下仍能保证完整的交联密度。江苏脱模耐刮擦助剂
耐刮擦助剂在化妆品包装中,保护标签不被磨损。无锡脱模耐刮擦助剂厂家
随着全球环保法规趋严(如欧盟REACH法规、中国“双碳”目标),助剂的环保要求日益提高,但部分高性能助剂与环保要求存在***。例如,氟代烃类助剂性能优异,但部分全氟化合物(如PFOA)具有生物累积性,已被欧盟限制使用;传统硫化物助剂(如二硫化钼)含有重金属,无法应用于食品接触与医疗器械领域。如何开发出“性能不打折、环保达标准”的助剂,是行业的重要课题。例如,用生物基润滑剂(如大豆油改性酯)替代石油基润滑剂,虽环保但热稳定性差,难以应用于高温加工场景。无锡脱模耐刮擦助剂厂家