锐达EDM-Modal模态分析软件的工作变形分析(ODS)允许用户在几何模型中直观的察看被测件各测点的变形状态，同时支持时域和频域数据。工作变形分析(ODS)是EDM模态分析的基础功能。EDM的数据库结构使得数据可以很容易的选取。选中的数据组可以用几何模型来作动画显示。振动的形态，不管是时域或频域的，都可以被保存到.avi视频文件。EDMModal工作变形分析主要特征：时域和频域的数据管理动画显示3D几何模型，支持手动选择动画的显示内容可动态调整动画速度和振幅，支持光标位置拖动动画视频文件保存。 发动机缸的激振器模态试验。山东锤击法模态测试设备
结构控制设备的便携性与灵活性对于现场检测至关重要，杭州锐达数字技术有限公司推出的便携式结构检测套装完美满足这一需求。该套装集成了轻量化的应力应变测试仪、无线传感器与手持终端，工作人员可轻松携带至施工现场。在古建筑修复、道路桥梁应急检测等场景中，检测套装能够快速部署，通过无线传输技术实时将数据回传至后台，实现对结构状态的快速评估，为紧急决策提供及时准确的数据依据。模态测试控制设备在新兴材料研发领域发挥着关键作用，杭州锐达数字技术有限公司紧跟材料科学发展步伐。推出针对性的测试方案。针对纳米材料、复合材料等新型材料的特殊振动特性，公司优化传感器选型与测试流程，利用高精度的PCB传感器与专业的模态测试软件，精确测量材料的动态力学性能参数。上海激振器法模态分析厂家用模态分析软件做小卫星太阳能板的模态实验。
我们通过模态分析可以获得结构的固有频率、阻尼系数和模态振型等重要信息，从而优化设计和改善结构性能。结构的模态参数和力学特性提供了有关在其工作条件下振动特性的重要信息。本文描述了对加工设备进行实验模态分析获得模态特征的案例。使用两个三轴加速度计进行了锤击试验，研究了试验装置的模态特性。巡回响应法获得FRF矩阵的一列。由于加工设备较大，选用大力锤以提供足够的激励。使用EDMModal软件的锤击法测试模块执行该试验。将加工设备的三维几何模型粗糙地划分成28个节点均匀分布的网格。将加工设备安装在其工作条件下进行模态实验。三轴加速度计巡回通过不同的测点，大力锤在一个固定的参考点激励结构。测量X、Y、Z三个方向的激振力和响应加速度，分析获得三维模态振型。由于结构的固有频率较低，因此采样率设置为200Hz，块大小设置为4096，以确保响应自然衰减，不需要施加窗函数。使用这种设置，可以获得精细到。每个测量自由度上对3帧数据进行线性平均，可以获得更高精度和降噪后的测量结果。锤击激励能够激发100Hz频率范围内的响应。采用这种设置，就不会产生频谱泄漏，可以选择一个均匀窗。
锐达EDM-Modal模态分析软件的SIMO正弦扫频模态测试包括**测试设置和使用单个激振器输出正弦波以获取FRF信号的操作过程。源输出类型为正弦扫频信号。扫频模式可以是线性或对数的。在定义的参考DOF的基础上，构建测量值DOF的FRF信号。输出驱动量级可以设定以开环方式或闭环方式工作，闭环方式时可以通过某个通道的响应为反馈信号。实验模态分析过程可与SIMO单输入多输出正弦扫频模态测试集成运行。SIMO扫频正弦测试特点：测试操作简单易用测点/方向支持自动/手动遍历一个扫正弦激励信号(参考信号)激励输出量级可设定，并可以开环方式扫频，或闭环方式量级。线性、对数扫描模式比例滤波、RMS值、平均、峰值4种测量策略固定、可变比例滤波器,用户可定义带宽用户可定义扫频方向，开始/结束频率。 Spider-20/20E模态测试仪。
几何编辑器提供多种坐标系统，使用组件功能，可以简单地把各个子组件合并对一个几何模型。在输入通道设置界面，设置所有通道对应的测点和它们的坐标方向。测试开始后，所有的测试测点都会被测量，并以包含激励和响应自由度的信号名称保存。模态参数识别是模态分析的**，EDMModal模态分析为其提供了多种拟合方法。**小二乘复法(TheLeast-SquaresComplexExponential(LSCE))用于获取单参考点频响函数(FRF)的极点(包括频率和阻尼)。而多参考点(多输入/多输出或者MIMO)测试，则使用相应的多参考时域分析法。动画模块是为了动态展示模态振型的模块，允许用户通过3D动画显示模态振型到几何模型。通过不同颜色标识动画的振动幅度。自由变形(FFT)提供增强模式的动画，比点动画更平滑更逼真。使用同一个几何模型，工作变形分析(ODS)可动画显示所选择的时域和频域响应数据到几何模态。 飞机模型模态实验分析与模态参数识别。北京结构模态
与结构控制设备厂家合作，杭州锐达能提供从产品销售到维护的全流程服务，含动态数据采集设备。山东锤击法模态测试设备
通过对设备振动特性的分析，优化设备结构设计，提高设备的稳定性与发电效率，助力新能源产业的可持续发展。杭州锐达数字技术有限公司在振动控制系统的故障诊断与预警方面拥有先进技术。其振动控制系统内置智能故障诊断模块，通过对振动数据的实时分析与特征提取，能够快速识别设备的异常振动模式，提前预警潜在故障。在工业生产线上，当设备出现轴承磨损、齿轮故障等问题时，系统及时发出警报，并提供故障原因分析与解决方案，帮助企业减少设备停机时间，降低维修成本，保障生产的连续性。山东锤击法模态测试设备
