重庆1400机车动力换挡变速箱

动力换挡变速器（PowershifttransmissionPST）综合了机械传动与液压控制的优点，不但具有传动效率高、结构简单的优点，而且在换挡过程中动力不中断，可提高拖拉机的动力性和换挡品质。PST借助于多组摩擦元件进行换挡，不需要分离主离合器，且所要切换挡位齿轮组的圆周速度不必同步，因此可减少换挡时间和操纵力，消除传统机械式变速器在换挡过程中所造成的主离合器急剧滑转、发动机超载、工况稳定性被破坏、传动机构上产生较大动载荷等各种不足，在目前国外大中的功率拖拉机上得到宽泛应用。动力换挡变速器一般具有18～40个前进挡，行驶速度可达到40～50km/h，提高了发动机功率利用率以及变速器的速比范围。粒沣动力换挡变速箱的齿轮精度达到ISO 4级标准。重庆1400机车动力换挡变速箱

变速箱的换挡原理：手动变速箱主要由齿轮和轴组成，通过不同的齿轮组合产生变速变矩；而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。动力换挡变速箱的概念：动力（负载）换挡变速箱就是可以在拖拉机带着负载一边工作，一边变换档位，换挡过程中动力不中断的一种有级变速箱。其主要工作原理是采用摩擦离合器（多为湿式、多片结构）作为动力换档执行元件的负载换档机构来实现。动力换挡变速箱由于换挡过程简单，且动力不中断，改善了拖拉机的操纵性能，提高了工作效率。自1959年Caterpillar公司在D9D拖拉机上初次成功地应用动力换挡以来，由于这种机构在换挡时表现出的明显有点，引起了许多厂家纷纷效仿。从生产动力换挡增扭器、Hi-Lo动力换挡机构和逆向机构（动力换向），到部分排挡动力换挡，再到全部排挡动力换挡，发展到现在的多排挡全动力换挡（12个前进挡以上），其技术已非常成熟，并被很多拖拉机生产厂家所应用。乌鲁木齐100吨TR100 露天矿卡动力换挡变速箱粒沣动力换挡变速箱的控制系统可存储10种作业模式。

动力换挡变速箱采用液压压紧多片湿式离合器的换挡变速机构变速，每个挡位由2-5片摩擦片及相应的压板、液压缸等组成。动力换挡变速箱离合器接合时，液压油的压力克服弹簧力压紧摩擦片。随着液压油压力的升高，摩擦片与金属盘接触并逐渐压紧，使离合器将飞轮动力平稳地传递到变速器输人轴。每次换挡时，摩擦片都要与钢片发生摩擦，产生的热量由冷却液散发出去。当摩擦片及钢片变薄时，为了使它们充分接合就需要更多的液压油，发动机须进一步加速，摩擦片在钢片上的打滑时间也随之延长，由此产生的摩擦热量也会更多，促使液压油的温度增加，当达到足以改变变速器中密封件性能的温度时，变速器就会产生内泄。

动力换挡变速箱保养小技巧：1、定期检查动力换挡变速箱油液位是否正常。与发动机机油不一样，发动机机油在冷车状态下检查，而动力换挡变速箱油是需要将油预热到50℃左右，再将变速杆在各挡位停留2秒后置于停车挡，此时，油尺正常油面应位于高线与低线之间。2、向动力换挡变速箱中兑入动力换挡变速箱保护剂。加比例为5%，对老旧车的动力换挡变速箱，尽量加入一瓶动力换挡变速箱止漏剂，以恢复动力换挡变速箱密封件的老化，防止渗漏。3、掌握更换动力换挡变速箱油的周期。般情况下动力换挡变速箱换油周期为2年或者4万-6万公里。在正常使用的过程中，动力换挡变速箱油的工作温度为120℃左右，因此要选用品质高的动力换挡变速箱油。粒沣动力换挡变速箱的换挡手柄设计符合人体工程学原理。

动力换挡变速箱的注意保养方法：1、换挡时，离合器必须彻底分离，变速杆应挂档到位。2、变速杆有高级和低档两个空挡位置：即高级区地5-6档空挡位置；低档区3-4档空挡位置。停车时，变速杆应置于低档区地空档位置。3、车辆挂低档或倒档时，应先停车，再挂档，以免损坏动力换挡变速箱内部的零件。挂倒档时，需使用较大地选档力以克服倒档锁地阻力。4、当动力换挡变速箱从低档区向高级区换挡时，不要跳档操作，否则将影响副箱同步器的使用寿命。5、车辆下坡时，禁止变换高低档位区。6、根据道路情况，采用1档或2档起步。7、车辆起步前，应首先解除制动。采用断气制动地车辆在接通制动阀以后，必须待气压上升到解除需要的压力时，方可挂倒档起步。8、使用中发现动力换挡变速箱有异常声响，操作明显沉重等不正常现象应立即停车检查，待排除故障后再继续行驶。9、换挡时如果不能挂入档位，请先检查范围档气缸及其气路，以确保副箱进入档位。粒沣动力换挡变速箱适配多种拖拉机型号，兼容性达行业水平。1400机车动力换挡变速箱哪里买

粒沣动力换挡变速箱通过欧盟CE认证，进入欧洲市场。重庆1400机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱齿轮经常处在不断变化的转速，负荷下进行工作，齿轮齿面又受到冲击载荷的冲击，致使齿轮(特别是齿面)产生损伤.常见损伤有：(1)齿轮磨损动力换挡变速箱齿轮在正常工作条件下，齿面呈现出均匀的磨损，要求沿齿长方向磨损不应超过原齿长的百分之30；齿厚不应超过0.40；齿轮啮合面积不低于齿面的3分之2；运转齿轮啮合间隙一般应为0.15-0.26mm，使用限度为0.80mm；接合齿轮啮合间隙应为0.10-0.15mm，使用限度为0.60mm。可用百分表或软金属倾轧法测量。如果超过间隙，应成对更换。(2)齿轮轮齿破碎轮齿破碎，主要是由于齿轮啮合间隙不符合要求，轮齿啮合部位不当或工作中受到较大的冲击载荷所致。若轮齿边缘有不大于2mm的微小破碎，可用油石修磨后继续使用；若超过这个范围或有3处以上微小破碎，则应成对更换。(3)常啮合齿轮端面磨损常啮合的斜齿端面应有0.10-0.30mm的轴向间隙，以保证齿轮良好运转，若齿端磨损起槽，可磨削修复，但磨削量应不超过0.50mm。重庆1400机车动力换挡变速箱