折叠的散热翅片在加工成型后,需要对其进行冲孔工作,继而实现后续的穿管工作。现有的折叠散热翅片冲压装置,只能冲压固定尺寸的孔,故导致该折叠散热片只能穿插一定尺寸的散热管,且现有折叠散热翅片冲压装置只能对一定尺寸槽宽的折叠散热翅片进行冲孔,冲头的位置通常不可调节,故推出一种散热翅片的冲压装置来解决上述问题。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种散热翅片的冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种散热翅片的冲压装置,包括废料收集槽,所述废料收集槽的顶部四个边角位置处均安装有支撑座,且每个支撑座的顶部固定焊接有搭接板,四个搭接板的顶部均安装有气缸,且气缸的伸缩杆贯穿搭接板的内顶壁并安装有橡胶压块,每个所述支撑座的外侧壁滑动连接有立柱,所述立柱的数量为四个,且四个立柱的顶部共同安装有横梁板,所述横梁板的顶部安装有三个第二气缸,且三个第二气缸的伸缩杆均贯穿横梁板的顶部并共同安装有滑槽,所述滑槽内部从左至右滑动连接有若干个滑块,且每个滑块的下方均焊接有贯穿滑槽底部的螺纹杆。常州三千科技为您提供折叠翅片,有想法的可以来电咨询!广西不锈钢折叠翅片设计

所述换热流道包括依次连通设置的一级凹槽210与二级凹槽220;其中,所述一级凹槽210的一端至少连通两个所述二级凹槽220的一端。在翅片本体100上设置有用于插入外设换热管的开孔200,并在任意两个相邻的开孔200之间设有提高换热效果的换热流道,具体的,在烟气经过翅片本体100表面时,一级凹槽210与二级凹槽220提高了高温流体与低温流体间的相互混合,从而提高了换热效果,尤其是当烟气从一级凹槽210流进,再从二级凹槽220流出时,流体流经了至少两个二级凹槽220所形成的分叉点,并在分叉点附近形成了二次流,即产生回流和分离现象,进一步提高高温流体与低温流体的相互混合,这种二次流即使在低雷诺数下也具有较大强度,可以有效地提高烟气流经翅片本体100的换热效果。在一些实施例中,一级凹槽210、二级凹槽220的延伸走向可存在弯折,同样具有提高烟气流经翅片本体100的换热效果。本实施例中,所述一级凹槽210的一端连通两个所述二级凹槽220的一端。即经过一级凹槽210的烟气分流至两个二级凹槽220内,形成一个树杈状的分流。即经过一级凹槽210的烟气分流至两个二级凹槽220内,形成一个树杈状的分流。上海折叠翅片定制常州三千科技供应折叠翅片,有想法的可以来电咨询!

所述螺纹柱的一端与压板转动连接,所述工作台的底部固定有第二安装座,所述第二安装座上安装有螺纹柱。所述压板的两端均固定有螺杆,所述螺杆活动穿过安装座以及第二安装座。推荐的,所述固定板和工作台上均设有通孔,所述顶杆活动穿过通孔。推荐的,所述肋板的端部为弧形,且与弧形托板卡合。推荐的,所述肋板之间的肋槽与弧形托板的宽度相同。推荐的,上模和下模上的肋板和弧形托板相互交错分布。本实用新型的技术效果和优点:将制备散热翅片的铝板放置在下模上,通过将上模向下推进,使得上模与下模相互配合,对铝板进行弯曲成型,在对铝板进行弯曲之前,通过转动螺纹柱,带动压板上下移动,从而调整弧形托板在肋槽内的深度,实现对铝板折叠宽度的控制,能够生产出不同折叠宽度的散热翅片,满足不同生产要求。附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型上模的肋板安装结构示意图。图中:1安装座、2螺杆、3固定板、4肋板、5螺纹柱、6压板、7顶杆、8弧形托板、9肋槽、10工作台、11第二安装座、12通孔。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。
翅片堆叠装置100需要在后行的翅片8的堆叠孔80插通堆叠销5之前,完成先行的翅片8在升降台4的层叠。如图3所示,这能够与螺旋的间距l的大小成反比地构成堆叠销5的转速来实现。具体而言,即使先行的翅片8卡挂在堆叠销5,只要螺旋的间距l大,就不用提高旋转机构6的转速,而能够在后行的翅片8的堆叠孔80插通堆叠销5之前使先行的翅片8下落到层叠的位置。另一方面,即使螺旋的间距l小,也能够通过提高旋转机构6的转速,而在后行的翅片8的堆叠孔80插通堆叠销5之前,使先行的翅片8下落到层叠的位置。接下来,基于图4对翅片堆叠装置100的旋转机构6的转速与加工部101的搬运速度的关系进行说明。图4是示出本实用新型的实施方式的翅片堆叠装置的通过旋转机构进行旋转的堆叠销的转速与冲压机的搬运速度的关系的图。纵轴表示冲压机的搬运速度[s],横轴表示堆叠销5的转速[rpm]。如图4所示,本实施方式的旋转机构6采用以与从加工部101搬运翅片8的速度的变化成比例的方式使堆叠销5的转速变化的结构。换句话说,翅片堆叠装置100能够利用与提高加工部101的搬运速度对应地提高了转速的堆叠销5对翅片8强力施加下方向的推力。由此。常州三千科技可供应轨道交通折叠翅片。

从而使抽吸板11的整面成为吸附翅片8的状态。从加工部101送出的翅片8被抽吸板11吸附而进行搬运。所搬运的翅片8若达到规定的长度则被切断部件2切断。翅片堆叠装置100利用切断部件2切断翅片8的同时,打开抽吸箱10的风挡13。翅片堆叠装置100通过使处于负压状态的抽吸箱10的内部朝向大气开放,而解除翅片8的吸附状态,通过使抽吸板11与翅片8一起向铅垂方向下降而对翅片8施加下方向的力。抽吸板11在下降之后上升而返回原来的位置。落下的翅片8的堆叠孔80从锥状的末端引导到堆叠销5。堆叠孔80的开口缘与通过旋转机构6实施旋转的槽部50接触而强制地向下移动,从而翅片8着落于升降台4而依次层叠。此时,控制部以基于高度检测机构所检测出的检测信息使升降台4下降而将位于上层的翅片8保持在恒定的高度的方式进行控制。翅片堆叠装置100反复上述的动作而层叠任意张数的翅片8并进行保持。这里,基于图3对通过旋转机构6实施旋转的堆叠销5的转速与螺旋的间距l的关系进行说明。图3是示出本实用新型的实施方式的翅片堆叠装置的通过旋转机构而实施旋转的堆叠销的转速与螺旋的间距的关系的图。纵轴表示螺旋的间距l[mm],横轴表示堆叠销5的转速[rpm]。折叠翅片,就选常州三千科技,让您满意,期待您的光临!广西轨道交通折叠翅片厂家
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所述废料收集槽1的顶部四个边角位置处均安装有支撑座2,且每个支撑座2的顶部固定焊接有搭接板3,四个搭接板3的顶部均安装有气缸4,且气缸4的伸缩杆贯穿搭接板3的内顶壁并安装有橡胶压块9,每个所述支撑座2的外侧壁滑动连接有立柱5,所述立柱5的数量为四个,且四个立柱5的顶部共同安装有横梁板10,所述横梁板10的顶部安装有三个第二气缸6,且三个第二气缸6的伸缩杆均贯穿横梁板10的顶部并共同安装有滑槽7,所述滑槽7内部从左至右滑动连接有若干个滑块11,且每个滑块11的下方均焊接有贯穿滑槽7底部的螺纹杆12,所述螺纹杆12的上端还贯穿有位于滑槽7下方的隔板13,所述隔板13下方设有和螺纹杆12相适配的螺母14,所述螺纹杆12的下方还焊接有连接柱15,所述连接柱15的下方安装有冲压头16。具体的,所述连接柱15和冲压头16通过螺双头螺柱17和紧固螺母18进行连接。具体的,所述螺纹杆12的顶部开设有圆孔19,所述螺纹杆12的下方插接在圆孔19内。具体的,四个搭接板3上搭接有待冲压折叠散热翅片8,四个所述橡胶压块9对应位于待冲压折叠散热翅片8的四个边角位置处。具体的,所述冲压头16的数量为若干个,且每个冲压头16对应位于待冲压折叠散热翅片8的凹槽上方。具体使用时。广西不锈钢折叠翅片设计
本实用新型属于散热翅片模具技术领域,具体涉及一种散热翅片成型模具。背景技术:散热翅片通过增加与空气的接触面积,进而增加散热的速度,能够有效的对物体进行快速冷却。在散热翅片的生产过程中,通常采用导热性较好的金属铝或铜进行制备。在采用铝进行生产时,由于铝具有较好的延展性,因此,主要通过冲压的方式进行生产。由于现有的成型模具在对铝板进行成型时,对铝板的折叠弯曲宽度为固定的,只能生产出一种折叠宽度的散热翅片产品,不能根据生产需求对铝板的折叠宽度进行调整,造成了现有的翅片成型模具在生产过程中具有一定的局限性。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种散热翅片成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。为实...