尽管用于H2/CO2分离的聚合物基膜具有诸多优点，但其在工业应用中的发展也面临着一些挑战，其中较重要的是塑化和高温下的低稳定性。玻璃聚合物具有刚性，因此可抗塑化并在高温下保持稳定，是合适的选择。有人建议使用聚苯并咪唑（PBI）进行H2/CO2分离，这是一种符合上述要求的特种聚合物。它在高温下（玻璃转化温度，Tg=425-435℃）稳定，具有较高的H2/CO2本征选择性，并且由于具有高硬度结构和致密的链包装，预计可以承受塑化。然而，气体分子通过PBI的传输速率非常缓慢，这也是由于它具有使其更耐塑化的相同特性。改善其渗透性的方法包括与渗透性更强的聚合物混合、改变其化学结构以及在聚合物基体中添加填料。具有良好的自润滑性，PBI 塑料可减少机械部件之间的摩擦和能耗。江苏PBI管制造
交联：通过增强链刚度和减少自由体积，交联可以改变聚合物的纳米结构，提高其尺寸吸收能力，而不会明显影响H2的渗透性，尤其是在高温条件下。在温和条件下将m-PBI薄膜浸泡在对苯二甲酰氯溶液中不同时间，以获得不同程度的交联，从而开发出多种交联膜（图9a）。在略微降低H2渗透性的同时，交联改性降低了CO2吸附性，从而较大程度上提高了H2/CO2选择性（a）对苯二甲酰氯交联m-PBI的拟议反应机理。(b)m-PBI和使用对苯二甲酰氯交联6小时（XLPBI-6H）的m-PBI在不同温度下的H2/CO2分离性能；数据点从左到右依次为35、100、150和200℃。(c)PBI-H3PO4复合物的拟议质子转移和氢键。采用类似的方法，以1,3,5-三（溴甲基）苯为交联剂，对m-PBI薄膜进行化学交联。膜交联了24小时，通过改变交联剂的浓度实现了不同程度的交联。研究发现，增加交联度会降低自由体积，从而明显降低二氧化碳的溶解度和扩散度，而H2的渗透率只略有下降。PBI部品机加工PBI塑料在900℃的高温下失重只为30%。
PBI简介：为了支持电子、航空航天和工业需求，工程涂料的需求持续增长，每年增长20%，市场规模接近10亿美元。人们对替代能源的兴趣日益浓厚，传感器在汽车性能中的普及就是需要热能涂料的例子。耐腐蚀涂层可延长材料在恶劣环境中的使用寿命。PBI是由HoechstCelaneseCorporation于20世纪50年代末初次合成的，旨在生产热稳定产品。较近，该聚合物主要用于支持航空航天中的阻燃产品以及用作防火织物。PBI涂层已被研究和报道，然而，大部分工作集中于克服生产优良涂层的挑战。本报告介绍了几种在各种基材上以一定厚度涂覆PBI并获得所需性能的方法。
近几十年来，氢气作为一种高质量的可再生能源载体，在全球范围内重新获得了越来越多的关注，这主要是由于燃料电池的进步以及人们对环境问题的日益关注。目前，化石资源的蒸汽转化是生产H2的主要途径。但这一工艺的缺点是会产生大量温室气体，包括作为副产品的二氧化碳。在过去的几十年里，膜分离技术有了长足的发展、突破和进步，可以成为实现廉价和高纯度H2的关键组成部分。然而，只有少数膜材料能够承受通过蒸汽转化生产H2的苛刻条件。基于聚苯并咪唑（PBI）的膜显示出突出的化学、热和机械稳定性，以及高内在H2/CO2选择性。本综述旨在概述基于PBI的结构改性、交联、混合基质和中空纤维膜的较新发展，以开发适用于工业的H2选择性膜。PBI塑料吸收水分后性能会降低。
相比之下，膜法H2/CO2分离工艺只需施加跨膜压力即可运行，不涉及任何相变或吸附剂再生，因此能以比传统方法低得多的能耗进行分离。除了能耗低之外，膜分离技术还具有碳足迹小、维护简单、可连续运行和设计灵活等优点，使其成为较有前途和可持续的H2净化技术。然而，制造在所需的严格操作条件下稳定的高渗透性和H2选择性膜是一项挑战。例如，虽然钯膜对H2有极高的选择性，而且如果做得足够薄，还能获得高H2通量，但一般来说，它们的机械性能并不稳定。在包括无机物、金属和多孔碳在内的多种膜合成材料中，聚合物因其溶液加工的简便性以及成本、性能和化学性质的良好平衡而成为较发达和商业上较可行的选择。PBI 塑料在风力发电设备中应用，提高设备的耐候性和机械性能。PBI压裂球怎么样
在食品包装行业，PBI 塑料因其安全性和稳定性，有潜在的应用前景。江苏PBI管制造
复合材料制造背景：BennetWard博士在第34届国际SAMPE研讨会上介绍了具有连续纤维增强的PBl基质复合材料的初步加工概况。该路线使用粘性、富含溶剂的PBl预浸料原料，以便于制造复杂形状，在预浸料旁边放置一层CelgardTm微孔聚丙烯渗料控制层，以控制溶剂辅助、低粘度树脂的流动，标准压缩成型工艺参数包括：升温速率5℃min^(−1)压板压力5.10MPa(740psi)压力施加温度420℃固结保持温度475℃预浸料聚合物树脂含量40%Brown和Schmitt完成了一项PBI复合材料固化优化任务，其中优化了较重要的工艺变量。他们的工作确定了一些非常有利的效果，这些效果是由提高成型压力施加温度和降低热熔升温速率产生的。这些改进将复合材料空隙率降低了50%，并作为本研究的基准加工条件。江苏PBI管制造
