在许多应用中,热塑性塑料已经成为金属齿轮的替代品。相比于金属齿轮,工程热塑性塑料在电气、机械和化学性能方面具有许多优势。首先,热塑性塑料具有良好的电绝缘性能,可以在电气设备中广泛应用。其次,热塑性塑料的机械性能也非常出色,能够承受较高的载荷和转速,并且具有较低的噪音和振动水平。此外,热塑性塑料还具有出色的化学稳定性,能够抵抗多种化学物质的侵蚀和腐蚀。除了上述优势,热塑性塑料齿轮还具有对润滑的要求极低甚至无需润滑的优点。由于热塑性塑料的自润滑性能,不需要额外的润滑油或脂来减少摩擦和磨损,从而降低了维护和保养的成本。此外,相较于金属齿轮,热塑性塑料齿轮的重量更轻。这意味着在需要减轻设备重量或提高运动效率的应用中,热塑性塑料齿轮是一个理想的选择。轻量化的设计还可以带来更低的能耗和更高的性能。另外,热塑性塑料齿轮还可以成型为更多的几何形状,这为设计师提供了更大的创造空间。与金属相比,热塑性塑料更容易加工和成型,可以实现更复杂的齿轮结构和细节。此外,热塑性塑料的制造速度也更快,生产效率更高,从而降低了生产成本。PA46在涡轮增压器中的应用增压涡轮在保证能量输出不减少的情况下,使发动机的尺寸得以缩小。浙江恩骅力PA46欢迎采购

随着5G技术的迅猛发展,5G手机的普及已经成为趋势。5G手机的快充功能和快速无线充电需求也逐渐增加,这使得对USB-C连接器的安全性能提出了更高的要求。USB-C连接器是一种全功能的连接器,可以实现数据传输、充电和视频输出等多种功能。在5G手机中,USB-C连接器被广泛应用于充电和数据传输,因此其耐用性和安全性非常重要。为了满足5G手机快充功能和快速无线充电的需求,USB-C连接器需要具备高效的充电功能。这就要求连接器内部的电路设计和材料选择能够支持更大的电流和更快的充电速度。此外,为了保证连接器的安全性,它还需要具备防过热和过载保护等功能。在制造USB-C连接器时,贴装工艺是一种常见的制程工艺。贴装工艺可以实现高效的连接器生产和安装,提高生产效率和产品质量。然而,由于USB-C连接器具有高速传输的特性,对连接器内部电路的要求也更高,这就需要使用耐高温材料来保证连接器的稳定性和可靠性。在手机USB-C连接器中,聚酰亚胺(PPA)是一种常用的耐高温材料。PPA具有优异的耐高温性能和不变形的特性,可以承受高温环境下的长时间使用。这使得PPA成为手机USB-C连接器中的理想选择。浙江恩骅力PA46欢迎采购PA46具有较好的耐热性和机械强度,可以用作汽车零部件的材料,如发动机部件、进气管、排气管等。

在过去几十年中,聚酰胺(PA)树脂――传统上是PA6和PA66(PA6/66)材料――***用于齿轮制造。问题在于,PA6/66材料无法承受较高的环境温度或扭矩/RPM产生的高温。与PA6/66相比,PA46的结晶度和玻璃转化温度(Tg)可提供更高的硬度和强度,因而PA46成为在这些应用中的理想材料。在成型后的退火处理进一步改善了这些工程性能。退火处理可以改善PA46的材料性能。退火是在高于材料的Tg温度时对材料进行高温处理,但温度要低于其熔点。退火结果是不可逆的,因为退火时出现固态缩合使得分子量增加。
PA46结晶体速度更快、结晶体温度低、流通性好、生产加工性能好,与别的工程塑料对比,能够显碰地减少成形周期时间,提升生产率,如DSM企业的PA46商品成形周期比PPA减少30%-45%、比PPS减少30%-50%、比聚脂减少30%-45%。因为弯曲刚度高,可节约原料,制取厚壁产品。玻纤提高PA46可生产制造厚壁产品,比别的工程塑料产品薄10%-15%,尤其适用车辆和机械工程。PA46做为一种半结晶体热固性塑料,比无定形原材料主要表现出*高的缩水率。与各种各样一同功效,缩水率越高造成形变越大。能够在规范往复挤出机螺杆的注入成形机器设备上开展生产加工。为**优良結果,料筒容量应当在很大一次注入量的50%至80%中间。电加热器的容积应充足大,以确保传送送料筒充足的发热量。像大部分工程塑料一样,在PA46的生产过程中务必应用含有止回阀的三段式挤出机螺杆。投料性能和原材料颗粒物的熔融在非常大水平上在于挤出机螺杆的几何图形样子。因为PA46有很高的熔融焓,是一种高粘度原材料,因此其熔融速率比很多别的原材料(比如PE,PP)要慢。过度短的挤出机螺杆,其熔融工作能力和匀称工作能力会不够,这将导致缩小区造成*高的工作压力,导致过多损坏,裁切和挤出机螺杆转停。PA46成型周期短,加工更经济。

Stanyl®是一种高性能工程塑料,具有出色的耐热性、设计刚度、摩擦磨耗等特性,因此在多个领域都能发挥重要作用。Stanyl®在汽车行业中广泛应用。汽车发动机部件需要能够承受极高温度的材料,以确保引擎的正常运行。Stanyl®的耐热性能出色,能够在高温环境下保持稳定的性能,因此被用于制造发动机盖、进气歧管、涡轮增压器等关键部件。此外,Stanyl®在汽车座椅、悬挂系统、传动系统等方面也能提供优异的性能,满足车辆对于刚度、耐磨损和耐用性的要求。Stanyl®在电子电气领域也有广泛应用。电子设备通常会产生较高的温度,因此需要具备优异的耐热性能。Stanyl®能够在高温环境下保持稳定的电气性能,因此适用于制造电子设备外壳、插座、电缆保护套等部件。Stanyl®在齿轮领域也具有重要的应用。齿轮传动系统通常要求材料具备较高的强度、耐磨损和低摩擦系数等特性,以确保传动效率和寿命。Stany®具备出色的摩擦磨耗性能,能够在高负荷和高速运转下保持稳定的性能,因此被广泛应用于齿轮、齿轮箱等部件的制造。在齿轮中使用Stanyl® PA46替代金属其噪音和碳排放也更低。浙江恩骅力PA46欢迎采购
PA46如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料,可直接使用与PA6,PA66或聚脂相同的模具,无需更换。浙江恩骅力PA46欢迎采购
PA46与LCP是两种不同塑料材料,它们于性能,用行业,生产工艺方面存于明显区别。PA46(聚酰胺46)是一种性能很好聚酰胺塑料,具有良好机械性能,高温稳定性,优良耐磨性,自润滑性。PA46强度,刚度较高,可以于高温,高负载环境下保持稳定性能。除此之外,PA46还具有优良电气性能,优良耐化学腐蚀性,可以抵抗许多化学物质侵蚀。因此,PA46大量用于汽车,,电气,航空航天行业零部件生产,如齿轮,轴承,电线束,连接器。而LCP(液晶聚合物)则是一种具有液晶态高分子材料。LCP具有良好不导电性,高透明度,优良加工性能,高温稳定性特点,与传统塑料相比,LCP分子链结构更加规整,因此具有更高热稳定性,机械强度。除此之外,LCP还具有优良阻燃性能,较低介电常数,因此被用于制作高精度元件,航空航天行业部件以及高要求电气产品。浙江恩骅力PA46欢迎采购
聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46,俗称尼龙46,简称PA46。聚酰胺46由荷兰DSM公司在1984年首先实现工业化发展。早在20世纪30年代,杜邦公司就对聚酰胺46的合成进行了研究,并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年,固相缩聚法成功用于聚酰胺46的合成,制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氢为原料生产1,4-丁二胺的方法,才使聚酰胺46合成向工业化生产迈进。至1990年,DSM公司建立了年产2万吨的工业生产装置。聚酰胺46的生产主要由DSM公司控制,但通过与DSM合作,日本JSR公司、帝人公司和尤尼契卡公司也具备了开发和生产聚酰胺46的能力。PA46 具有易加工性和...