企业商机
BMS测试系统基本参数
  • 品牌
  • Leacesy领图
  • 型号
  • 16S,24S,36S,48S,96S,120S
  • 测量范围
  • 0~6V,-3A~3A
  • 分辨率
  • 0.1mV/0.1uA
  • 测量精度
  • ±(0.002%+0.002%F.S)
  • 电源电压
  • 90 ~ 264VAC
  • 环境温度
  • 0℃~40℃
  • 环境湿度
  • 5%~90%RH(无结露)
  • 用途
  • 电池模拟,均衡模拟,故障模拟,bms测试验证
  • 加工定制
  • 重量
  • 120
  • 产地
  • 中国
  • 厂家
  • 领图电测
  • 模拟器主机型号1
  • JV-6100-18-L-D
  • 模拟器主机型号2
  • JV-6100-18-C-D
  • 模拟器主机型号3
  • JV-6100-18-C
  • 6V1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-16103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303-1
  • 6V3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-16103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303
  • 6V±3A板卡型号(0.1mV)
  • JV-26503
BMS测试系统企业商机

在新能源汽车产业蓬勃发展的当下,电池管理系统(BMS)的重要性不言而喻,而BMS测试系统则是确保BMS性能与安全的关键工具。BMS测试系统能够各方面模拟电池在各种工况下的运行状态,包括充放电过程、温度变化、电压波动等,精细检测BMS的各项功能指标,如电池状态估算、均衡控制、故障诊断等。通过严格的测试,可提前发现BMS潜在的设计缺陷和性能问题,避免在实际应用中出现电池过充、过放、过热等安全隐患,保障新能源汽车的安全稳定运行。专业BMS测试系统供应商,高精度电池管理检测方案。德国BMS测试系统

高效便捷:自动化测试提升开发效率

在产品开发过程中,时间就是成本,效率就是竞争力。BMS测试系统采用了自动化测试技术,能够自动完成测试流程的设定、执行和数据记录等工作,极大减少了人工干预,提高了测试效率。与传统的测试方法相比,自动化测试可以在更短的时间内完成更多的测试任务,并且能够保证测试的一致性和准确性。通过自动化测试,测试人员可以快速获取BMS的测试结果,及时发现产品中的问题并进行修复,从而缩短产品开发周期,加快产品上市速度。此外,自动化测试还可以实现24小时不间断运行,充分利用测试资源,进一步提高测试效率,为企业节省大量的时间和成本。 佛山国外BMS测试系统BMS测试系统是保障电池管理系统可靠性的重要工具,准确模拟电池状态,全方面检测BMS各项功能。

BMS产品在研发和生产过程中需要经过多次测试,包括绝缘耐压性能、采集精度、各种算法和策略的验证等等。我们知道了BMS产品需要在生产线终端或者入厂装配前进行各方面的功能测试,然而对一个均衡逻辑和保护逻辑没有经过验证的BMS,直接拿真实电池组去测试,首先存在安全隐患(电池热失控),其次存在效率问题(真实电池切换到特定状态需要时间)。为了应对以上BMS测试中的挑战,人们研发出了BMS测试系统,可针对不同测试需求定制开发,实现BMS的FCT/EOL测试。测试系统利用测试夹具的连接器连接被测件,模拟被测件的运行环境,检测被测件的引脚输出功能是否正常,配合软件进行系统集成并实现自动化测试流程。

电池的安全,是BMS测试系统的首要使命。在电池充放电过程中,过充、过放、过热等异常情况都可能引发严重后果。BMS测试系统通过模拟这些极端工况,对BMS的过充保护、过放保护、过温保护等功能进行各方面测试,确保在真实应用中,BMS能够迅速响应,切断危险路径,守护电池安全。同时,测试系统还能对BMS的均衡管理能力进行验证,确保电池组中各单体电池电量均衡,避免因电池不均衡导致的性能下降或安全隐患。精细测试,让电池安全无虞。用户案例:某车企通过部署BMS测试系统,将电池故障率降低30%,生产效率提升40%。

在电动汽车、储能系统及各类电池应用中,BMS(电池管理系统)扮演着至关重要的角色。为了确保BMS的性能稳定、安全可靠,BMS测试系统应运而生。该系统通过模拟真实运行环境,对BMS进行***、细致的测试,包括电池状态监测、均衡控制、故障诊断等关键功能,从而保障电池系统的整体效能和安全性。

随着电池技术的不断进步和新能源市场的蓬勃发展,BMS测试系统的需求日益增长。作为电池管理系统开发过程中的重要一环,BMS测试系统不仅能够帮助研发人员及时发现并解决潜在问题,还能优化BMS算法,提升电池系统的效率和寿命。选择一款高效、精细的BMS测试系统,是提升电池系统整体性能的关键。 我们的BMS测试系统支持多通道并行测试,单次可同时检测256节电池,效率较传统设备提升5倍以上。广州国外BMS测试系统

卓讯达BMS测试系统提供7×24小时技术支持,故障响应时间小于2小时,保障客户生产连续性。德国BMS测试系统

BMS测试系统的关键组成部分为:

1.电池模拟器:模拟电池单元的电压和电流响应,允许测试不同的电池配置和状态。

2.温度模拟器:模拟电池模块和电池包的温度分布,测试BMS的温度管理功能。

3.CAN通信模块:模拟车辆控制单元(VCU)、车载充电器、充电机等与BMS的通信,测试BMS的通信协议和数据交换能力。

4.数据采集卡:采集BMS的输出信号,如继电器状态、接触器状态等。

5.控制电脑:控制整个测试平台的运行,执行测试脚本,记录和分析测试数据。 德国BMS测试系统

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