企业商机
BMS测试系统基本参数
  • 品牌
  • Leacesy领图
  • 型号
  • 16S,24S,36S,48S,96S,120S
  • 测量范围
  • 0~6V,-3A~3A
  • 分辨率
  • 0.1mV/0.1uA
  • 测量精度
  • ±(0.002%+0.002%F.S)
  • 电源电压
  • 90 ~ 264VAC
  • 环境温度
  • 0℃~40℃
  • 环境湿度
  • 5%~90%RH(无结露)
  • 用途
  • 电池模拟,均衡模拟,故障模拟,bms测试验证
  • 加工定制
  • 重量
  • 120
  • 产地
  • 中国
  • 厂家
  • 领图电测
  • 模拟器主机型号1
  • JV-6100-18-L-D
  • 模拟器主机型号2
  • JV-6100-18-C-D
  • 模拟器主机型号3
  • JV-6100-18-C
  • 6V1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-16103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303-1
  • 6V3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-16103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303
  • 6V±3A板卡型号(0.1mV)
  • JV-26503
BMS测试系统企业商机

在电池管理系统的生产过程中,BMS 测试系统的不同工位承担着不同的关键测试任务。以领图电测的 BMS 测试设备为例,BMS 烧录工位如同给电脑安装操作系统,通过通用接口设计,可针对不同产品进行底层程序烧录,支持自动、手动工装对接 DUT,采用可编程电源供电,适应多种产品需求。BMS PCBA FCT 自动化功能测试系统则利用电池模拟器、直流电源、程控电阻等模拟 BMS 应用环境参数,验证 BMS 的检测、保护、继电器驱动等功能。后续还有 Hipot 安规测试、带载老化测试、APP 烧录、EOL 下线测试等工位,各工位协同工作,确保 BMS 产品质量。​BMS测试系统专业团队,提供自动化、多通道测试方案。武汉储能系统BMS测试系统

BMS测试系统的关键组成部分为:

1.电池模拟器:模拟电池单元的电压和电流响应,允许测试不同的电池配置和状态。

2.温度模拟器:模拟电池模块和电池包的温度分布,测试BMS的温度管理功能。

3.CAN通信模块:模拟车辆控制单元(VCU)、车载充电器、充电机等与BMS的通信,测试BMS的通信协议和数据交换能力。

4.数据采集卡:采集BMS的输出信号,如继电器状态、接触器状态等。

5.控制电脑:控制整个测试平台的运行,执行测试脚本,记录和分析测试数据。 武汉储能系统BMS测试系统BMS测试系统是电池质量管控的关键环节,严格检测BMS对电池电压、电流、温度的监测精度。

BMS是电动汽车和储能系统中不可或缺的关键部分,它负责监控和管理电池的充放电过程,确保电池安全、可靠和高效地运行。BMS测试系统则是专门用来测试和验证BMS性能的设备,它通过模拟电池在各种工况下的行为,对BMS进行精确的测试。

BMS测试系统的关键点是高精度数据采集与模拟技术。系统通过模拟电池的行为,包括电压、电流、温度等参数,来测试BMS的响应和处理能力。这些模拟信号通过传感器和数据采集卡传递给测试系统,然后通过软件算法进行分析和处理。

一个完整的BMS测试系统支持的测试可分为以下几类:状态检测精度测试:调整温度、电流、单体电压、总电压、绝缘电阻等相关参数,将标准值与BMS得到的参数进行对比,计算BMS的温度、电流、单体电压、总电压、绝缘电阻测量误差以及误差的最大值、最小值和平均值。SOC精度测试:调整电芯模拟器,使其按照电池测试工况曲线进行模拟。BMS依据检测到的数据,进行电池SOC容量估算,以测试BMS的SOC精度。电池故障诊断测试:对BMS进行故障注入,诸如电池单体过欠压、电池簇电压一致性偏差大、电池反接、电池簇过流、单体温度过高过低或一致性偏差大,电压采样线故障,温度采样线故障等一系列故障,以检测BMS的故障诊断功能。绝缘电阻检测测试:调整绝缘电阻参数,同时获取BMS的绝缘电阻的测量值,用以判定是否合格。通讯测试:测试BMS每路通讯端口的通讯功能,确保数据的正确传输和处理。控制策略测试:包括充电策略、温度管理策略等控制策略测试,以检测BMS的控制测量是否符合预期。电气适应性测试:设定辅助电源电压使其高于或者低于正常工作电压,查看BMS系统的工作响应是否符合预期。绝缘耐压测试:测试BMS的绝缘性能。未来,BMS测试系统将与数字孪生技术深度结合,实现电池性能的虚拟仿真与物理测试的无缝衔接。

在当今新能源产业蓬勃发展的浪潮下,BMS 测试系统扮演着举足轻重的角色。以领图电测的 BMS 测试系统为例,它堪称电池管理系统全生命周期测试的自动化整体解决方案。该系统能模拟 BMS 应用环境中的各类参数,无论是电压、电流的细微变化,还是温度、湿度等环境因素的影响,都能高度还原。通过检测 BMS 及其部件在常规与极端条件,如故障模拟场景下的工作状态,可有效验证其功能及性能。像在电动汽车、储能基站等对电池安全性与稳定性要求极高的领域,BMS 测试系统能验证 BMS 的检测、保护、继电器驱动、快慢充电对接等关键功能,保障电池包安全高效运行。​从实验室到量产:BMS测试系统如何满足不同场景的测试需求,确保电池全生命周期可靠性。海南储能BMS测试系统

便携式BMS测试系统方便现场测试,可快速对电池组中的BMS进行故障排查和性能评估。武汉储能系统BMS测试系统

BMS(电池管理系统)测试系统作为现代电池技术研发与质量管控中的关键工具,具备多方面明显优势,为电池管理系统的优化与升级提供了强有力的支持:安全保障:规避实际电池潜在风险在实际的电池测试与应用过程中,电池本身存在着诸多安全风险。例如,电池在过充、过放、短路等异常工况下,极有可能发生起火、发生重大事故等严重安全事故,这不仅会对测试人员的人身安全构成巨大威胁,还可能对测试设备以及周边环境造成不可挽回的损失。而BMS测试系统通过模拟电池的电气特性和工作状态,无需使用真实的电池进行测试,从根本上避免了这些潜在的安全风险。测试人员可以在一个安全、可控的环境中对BMS进行各方面测试,无需担忧因电池故障而引发的安全事故,从而能够更加专注于测试工作本身,确保测试过程的顺利进行。


武汉储能系统BMS测试系统

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