高钴加长钻 —— 深孔精度高，加工轻松不费力：高钴加长钻的钻体直线度误差≤0.05mm/m，在加工 200mm 深孔时，垂直度误差能够在 0.3mm/m 以内，保证了深孔加工的高精度要求，满足了精密零件装配对孔位精度的需求。含钴高速钢的高温硬度（600℃时）保持在 HRC55 以上，即使在没有冷却条件的情况下，也能够连续钻孔 30 分钟，不会因高温而导致性能下降，提高了在特殊环境下的作业能力。排屑槽螺旋方向与进给方向匹配，这种设计避免了切屑回流损伤孔壁，保证了孔壁的光滑度和完整性，为后续的加工和装配提供了良好的基础，同时也提高了作业的安全性。苏氏氮化钻高性价比特点，十分契合工业批量生产，在保证钻孔精度的同时，帮助企业降低工业加工成本。揭阳不锈钢麻花钻头批发
镀钛钻 —— 长寿命设计，降低成本：镀钛钻的 TiN 镀层使其使用寿命比未镀钛产品延长 2-3 倍，在批量加工生产中，能够减少换刀次数 60%，提高了生产效率，降低了因换刀导致的停机时间损失。涂层表面光滑度 Ra≤0.1μm，这种超高的光滑度使切屑附着力降低 70%，在加工密度板、刨花板等易产生碎屑的材料时，不易堵塞排屑槽，保证了钻孔过程的顺畅进行。可在 800rpm-2500rpm 转速范围内稳定工作，适配多种数控钻孔设备，无论是小型数控钻床还是大型自动化生产线，都能很好地融入其中，发挥稳定的性能。东莞比较好的麻花钻头采购工业里钻难加工的材料，苏氏高钴钻很给力，有 8% 的钴加持特别耐磨，干活的时候不用老停手换钻头。
1/2 柄钻 —— 便捷轻松不费力的钻孔能手：苏氏 1/2 柄钻专为追求便捷操作和高适配性的用户打造，在设计上充分考虑了实际使用需求。1/2 柄的12.7mm标准尺寸是经过市场长期验证的，能够与市面上绝大多数手电钻、台钻等钻孔设备实现完美适配，安装时只需轻轻一插，拆卸也十分轻松，节省了更换钻头的时间。高速钢材质赋予了苏氏 1/2 柄钻良好的硬度，配合数控精密磨制的刃口，在木材、塑料、薄金属等常见材料上钻孔时，能轻松不费力且较快切入，钻孔速度比普通 1/2 柄钻快 20% 以上，而且孔径误差极小。更重要的是，相较于普通 1/2 柄钻，苏氏产品的大容量排屑槽能让排屑更加顺畅，能够减少了因切屑堵塞而导致的卡钻现象，降低了钻头损坏和工件报废的可能性，提高钻头的使用寿命。
通用机械厂日常加工各种普通金属配件时，普通钻头的耐用性一直是个难题。很多时候，刚钻了十几个零件，钻头就开始变钝，钻出的孔边缘也变得粗糙，不得不停下来打磨或者更换新钻头。这一停一换之间，不仅浪费了时间，还让原本连贯的生产流程变得断断续续。苏氏直柄麻花钻采用高速钢材质，硬度远超普通钻头，在加工铁板、钢块这类常见金属配件时，能持续保持锋利的刃口。就算连续钻削几十个零件，也不用频繁打磨或更换，钻出的孔始终保持规整。工人不用再频繁中断工作去处理钻头，加工效率提高了不少，车间每天能完成的零件加工量也比之前多了很多。而且，减少了钻头的更换频率，采购钻头的成本也降了下来，对机械厂整体生产成本很有帮助。苏氏氮化钻在工业批量加工中很划算，不用花太多钱，钻出来的孔质量也有保证，性价比特别高。
麻花钻头磨损的形式与原因分析：钻头磨损主要包括①后刀面磨损：在切削铸铁等脆性材料时常见，由刀具后刀面与工件加工表面的摩擦引起；②前刀面磨损（月牙洼磨损）：加工塑性材料时，切屑在高温高压下与前刀面摩擦形成月牙洼；③边界磨损：在加工铸铁、铸钢等有硬皮的材料时，刀具边缘与工件表皮接触处产生磨损；④崩刃：由切削用量过大、钻头刚性不足或工件有硬质点导致。磨损程度可通过观察切削刃的钝化、崩缺和月牙洼深度判断，当磨损量超过 0.3mm 时需及时修磨或更换。苏氏锥柄钻用的是莫氏锥柄，在工业大型设备上能装得很牢，还能做 13 到 40mm 的大尺寸，大孔也能轻松钻好。潮州进口麻花钻头电话
在工业加工的苏氏高钴钻，8% 钴元素增强耐用性，针对不锈钢等难加工材料，可稳定轻松加工，减少工具损耗。揭阳不锈钢麻花钻头批发
涂层技术可以明显提升麻花钻头的性能。常见的涂层包括TiN（氮化钛，金黄色）、TiCN（碳氮化钛，蓝灰色）和TiAlN（氮铝钛，紫黑色）。这些涂层能够减少钻头与工件之间的摩擦，降低切削温度，同时提高钻头的硬度和耐磨性。例如，TiN涂层适用于普通钢材的加工，而TiAlN涂层则更适合高温合金和难切削材料。涂层钻头的寿命通常比未涂层钻头长3-5倍，虽然价格较高，但长期来看能够降低加工成本。此外，涂层还能改善排屑性能，减少积屑瘤的产生。揭阳不锈钢麻花钻头批发
