广东保持器成型片订制

冷却与脱模（对应说明：冷却）。成型后的冷却过程决定了代型较终的尺寸稳定性和硬度。1.自然冷却或风冷：真空吸附完成后，不要立即解除真空或取下模型。让成型件在机器上静置冷却一段时间，或使用机器的冷却风扇加速冷却。切忌使用水或压缩空气直接急冷，以免因冷却不均导致内应力集中，引起代型变形或翘曲。2.判断冷却程度：用手触摸框架边缘的材料，当感觉彻底变硬、恢复常温时，即可关闭真空，抬起框架。3.小心脱模：将已成型的代型连同石膏模型一起从工作台上取下。由于代型材料冷却后会收缩，通常会与石膏模型自然产生微小间隙，因此可以小心地将代型从石膏模型上剥离。剥离时应从一侧缓慢掀起，避免使用大力，防止代型或石膏模型损坏。成型片多规格包装满足不同尺寸修复体需求。广东保持器成型片订制

在现代齿科修复学的精密世界里，每一个完美的牙冠、牙桥或贴面背后，都离不开一个关键且精确的中间步骤——模型的制作。而在这个过程中，一种名为“代型材料”的产品扮演着不可或缺的角色。它并非较终的修复体，却是确保修复体能够精确吻合患者口腔内软硬组织的“阳模”基石。产品包装规格：成型片的包装规格多样，便于根据不同需求进行选择。具体规格如下：0.5型20片装；0.625型20片装；0.75型20片装；0.8型20片装；1.0型20片装；1.5型14片装；2.0型10片装；这种多样化的包装方式使得医生在临床实践中可以根据具体的医治方案，灵活选择适合的成型片类型，进一步提高了医疗效率。湖南直径120mm成型片零售成型片制作的种植导板，钻孔定位误差＜0.1mm，满足数字化种植手术精度要求。

贮存注意事项：科学保存延长产品寿命。远离火源：火源是引发安全事故的重要隐患，【代型材料】属于易燃物品，与火源接触极易引发燃烧，造成火灾事故。因此，在贮存过程中，必须将产品放置在远离火源的地方，确保贮存环境的消防安全。避免高温和阳光直射：高温和阳光直射会加速材料的老化、变质，影响材料的性能和使用寿命。贮存环境应保持阴凉、通风，避免阳光直接照射，同时要控制环境温度，避免高温环境对材料造成损害。保持干燥环境：避免潮湿，存放在干燥处。潮湿环境会使材料受潮，导致材料的物理性能和化学性能发生改变，如变软、变形、发霉等，影响材料的使用效果。在贮存过程中，可以在贮存场所放置干燥剂，吸收空气中的水分，保持环境的干燥。

从存贮的环境控制，到规格的精确选择；从加热火候的微妙把握，到真空吸附的瞬间决断；再到贯穿始终的人身安全与模型精度意识——每一个环节都需要我们抱持着敬畏与专注之心。唯有深刻理解材料的本性，严格遵守操作规程，并将安全理念内化于每一个动作之中，我们才能让这片沉默的材料，完美地诉说出口腔医学的精确与匠心，较终为患者呈现既美观又健康的修复成果。精工细作，安全为本，这应成为每一位口腔从业者在使用代型材料时的座右铭。在现代口腔医学中，成型片作为一种重要的辅助材料，普遍应用于各种医学领域。进口原料的成型片，密封无气泡，颜色通透，适配各类口腔模型制作。

产品组成与型号选择：如产品信息所示，其主要成分为树脂。这种经过特殊处理的树脂具备优异的热塑性、记忆弹性、成型精度、化学稳定性和足够的强度。不同的厚度（型号）对应着不同的应用场景：薄型（0.5mm,0.625mm,0.75mm）：通常用于制作精度要求极高的单颗牙冠或贴面的代型，以及正畸保持器。其优点是贴合度极高，细节再现能力好。中型（0.8mm,1.0mm）：这是较常用的规格，适用于多单位牙桥、颌垫、个别托盘及大多数牙冠的成型。它在强度和韧性之间取得了良好平衡。厚型（1.5mm,2.0mm）：主要用于需要较强度高和硬度的场合，如制作颌骨较大区域的模型、运动护齿或需要反复使用的特殊装置基托。选择合适的型号是成功的第一步。齿科技师需根据修复体的类型、跨度及所需的机械性能做出判断。例如，制作一个三单元的牙桥，1.0mm的厚度通常能提供更好的桥体稳定性。成型片真空成型后需保持压力30秒，此阶段材料仍处于粘弹性状态，可消除内部残余应力。成型片订制

成型片铝箔包装开封后需及时使用，避免吸潮变质。广东保持器成型片订制

铝箔包装打开后尽快使用：铝箔包装具有良好的密封性，能够有效防止材料受潮、受污染。一旦铝箔包装打开，材料就会与空气接触，容易受到空气中水分、灰尘等因素的影响。因此，铝箔包装打开后，应尽快使用，以防材料受潮变质，保证材料的质量。关注贮存期限：本产品贮存期为5年。在贮存过程中，要注意查看产品的生产日期和使用期限，确保在贮存期内使用产品。超过贮存期的产品，其性能可能会发生改变，无法满足模型制作的要求，应禁止使用。查看标签信息：生产日期、使用期限具体见标签。产品标签上不仅标注了生产日期和使用期限，还包含了产品的规格、成分、使用方法、注意事项等重要信息。在贮存和使用前，操作人员应仔细阅读标签内容，了解产品的详细信息，确保正确贮存和使用产品。广东保持器成型片订制