医药包装智能视觉检测系统:应用于西林瓶、安瓿瓶、预灌封注射器、泡罩板、药片胶囊等的在线检测。精确检测瓶口完整性(裂纹、崩边)、液位/装量、异物(玻璃屑、纤维)、封口质量(铝塑盖、胶塞)、标签信息(错贴、漏贴、模糊)以及药片缺粒、碎片、异物等,确保药品包装安全、合规、零污染。
新能源电池极片与电芯缺陷检测设备:针对锂电池生产中的涂布极片(检测漏涂、厚薄不均、划痕、异物)、分切后极片(毛刺、尺寸)、卷绕/叠片电芯(对齐度、极耳位置、胶带粘贴)等关键制程。利用高动态范围成像、线扫描或3D视觉技术,高速检测各类缺陷,防止不良品流入后道工序,保障电池安全与性能。 视觉检测装置可多维度扫描物体,不放过任何一个可能的问题点。国产检测设备客服电话
柔性化智能装配检测站
为应对多品种小批量生产需求,本单元融合机器人7轴联动技术与力控传感系统,实现螺钉扭矩、插接深度、密封圈装配状态的同步验证。**的“眼在手”视觉引导方案,使机械臂动态补偿±0.5mm的物料定位偏差。支持15秒内完成产品族切换,兼容手机中框、医疗导管接头等异形件装配检测。双工位设计使产能提升40%,六维力传感器实时监控装配曲线,任何超过设定阈值的异常压力波动将触发自锁停机,杜绝过装配导致的隐性损伤。 电动检测设备方案设计设备内置大容量存储,可记录大量检测数据以供分析追溯。
跨界赋能:您的行业,正是我们的“标尺”
非标检测的魅力在于其无限的适应性。深圳市协创鑫科技有限公司的设备已成功应用于汽车制造、3C电子、精密加工、医疗器械、新能源等多个领域,为各行各业的前列企业解决了独特的质量检测难题。在汽车行业,我们为复杂的发动机缸体提供了多传感器协同的在线测量系统,确保每个孔位、螺纹的精度。在3C电子领域,我们为精密的手机中框开发了高速光学检测仪,一秒内完成数十个尺寸与外观项目的筛查。在医疗器械领域,我们为植入物打造了无菌、高精度的全检设备,守护着生命的尊严与安全。无论您的产品是金属、塑料、陶瓷还是复合材料,无论其形状是异形、柔性还是微型,我们都有相应的技术储备和项目经验。我们相信,没有两个完全相同的检测需求。您的行业特性与产品特点,正是我们设计、制造设备时***的“标准”。
光伏硅片与电池片EL/PL检测设备:利用电致发光或光致发光原理,对硅片和电池片进行在线或离线检测。EL检测可清晰呈现隐裂、断栅、虚焊、烧结缺陷、碎片等;PL检测则能反映材料缺陷、少子寿命等内在质量。设备自动化上下料,高速成像与AI缺陷分类,是提升光伏组件效率和可靠性的**检测环节。
纺织面料瑕疵在线检测系统:采用高分辨率线阵相机或面阵相机,配合特殊照明(透射、同轴、漫反射),高速扫描运行中的布匹、无纺布、皮革等。精细识别断经、断纬、稀密路、污渍、油污、破洞、勾丝、色差等各类织造和印染缺陷,实时报警并标记位置,大幅提升面料品质和利用率。 线束光学检测设备,利用光学成像检查内部结构缺陷。
大数据驱动质量管控,实现可预测性维护:设备实时采集并存储海量检测数据(尺寸、缺陷类型、位置、图像、过程参数)。通过SPC统计分析、趋势预测、质量看板等手段,帮助管理者洞悉质量波动根源、优化工艺参数、预测设备维护需求,实现从“事后检验”到“过程控制”再到“预测性质量管理”的跨越。
大幅降低质量成本,提升企业盈利能力:***降低因人工检测带来的高额人力成本、培训成本及管理成本。更早、更精细地拦截不良品,减少返工、报废及售后索赔损失。同时,提升良品率和客户满意度,有效保护品牌价值,从根源上优化企业成本结构,提升利润空间。 该设备运用精细的图像识别算法,能很快区分良品、不良品。什么是检测设备检查
智能线束追溯系统设备,记录生产信息实现全程追溯。国产检测设备客服电话
严苛环境(洁净室/防爆)**检测设备在生物制药、半导体、锂电池、食品包装等对生产环境有特殊要求(如无尘、无菌、防爆)的行业,普通检测设备无法适用。我们拥有设计和制造非标洁净室等级(Class1-100,000)及防爆认证(ATEX,IECEx)自动化检测设备的丰富经验。设备采用不锈钢等易清洁材质,密封设计防止粒子产生和交叉污染,使用符合防爆要求的元器件和气动元件。确保在敏感环境中也能安全、可靠、无污染地执行高精度检测任务,满足GMP、FDA等严格法规要求。国产检测设备客服电话