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扣式锂电池基本参数
  • 品牌
  • 超创
  • 型号
  • CR电池
  • 类型
  • 锂-二氧化锰纽扣电池
  • 产品认证
  • ROHS,UL,Reach、BSCI、PONY、SGS、intertek
  • 加工定制
  • 标准电压
  • 3V
扣式锂电池企业商机

锂铁磷酸盐扣式电池以磷酸铁锂(LiFePO₄)作为正极材料,这是一种具有橄榄石结构的化合物。磷酸铁锂的突出优点是安全性高,其晶体结构稳定,在电池充放电过程中不易发生结构崩塌,即使在高温、过充、短路等极端条件下,也能有效避免电池热失控等安全事故的发生。同时,磷酸铁锂的原材料来源丰富、成本相对较低,且对环境友好,符合可持续发展的理念。负极通常采用石墨材料。在充放电过程中,锂离子在正负极之间可逆地嵌入和脱出。该电池的标称电压一般在3.2V左右,能量密度虽然相较于一些的三元材料扣式锂电池略低,但在安全性和循环寿命方面具有明显优势。额定容量从几十毫安时(mAh)到数百毫安时不等,适配微型设备需求。南京CR2016扣式锂电池销售电话

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扣式锂电池因外形类似纽扣而得名,其结构设计巧妙,能够在极小的空间内实现稳定的电能输出。典型的扣式锂电池由正极、负极、隔膜、电解液和外壳五部分组成,各组件的协同作用决定了电池的性能。外壳通常采用不锈钢或铝材质,分为正极壳和负极壳两部分,不仅起到保护内部材料的作用,还分别作为电池的正负极集流体。正极壳与负极壳之间通过绝缘密封圈实现密封,防止电解液泄漏,同时避免正负极直接接触造成短路。这种密封结构是扣式锂电池长期稳定工作的关键,尤其在潮湿或恶劣环境中,良好的密封性可有效延长电池寿命。中性扣式锂电池价格数码相机记忆卡托架内的备用电源,紧急情况下保障数据保存。

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扣式锂电池的制造是一个对精度、洁净度和一致性要求极高的过程。电极制备: 将正负极活性材料、导电剂、粘结剂按精确比例混合成浆料,然后以极薄的厚度均匀涂布在金属集流体上,经过烘干、辊压、分切制成极片。组装: 在高度干燥的惰性气体环境(如手套箱)中,按照正极盖→正极片→隔膜→负极片→负极盖的顺序进行堆叠。这个过程必须严格控制粉尘和水分,因为水分会与锂发生剧烈反应,破坏电池性能。注液: 将精确计量的电解液注入半成品电池中。封口: 这是较关键的一步。通过精密卷边机将正极盖、密封圈和负极壳压合在一起,形成长久性的密封。此工序需要控制好压力、角度和深度,确保密封性万无一失。化成的***: 对于二次电池,封口后需要进行***充电***,在负极表面形成稳定的固态电解质界面膜,此过程称为“化成”。老化和检测: 电池需经过一段时间的老化,以稳定其性能。之后,进行全检,包括开路电压、内阻、短路测试、气密性测试等,确保每一颗出厂电池都符合规格。

扣式锂电池的发展历程是一部不断创新与突破的历史,与材料科学、电化学技术的进步紧密相连。早期,随着微电子技术的兴起,小型化电子设备对便携电源的需求日益迫切,这促使了扣式电池的诞生。较初的扣式电池技术相对简单,性能有限。但在20世纪中期,材料科学和电化学领域取得了一系列重要突破,为扣式锂电池的发展奠定了基础。1950年代,银氧化物电池应用于扣式电池中,其稳定的电压输出和较高的能量密度使其在当时得到了广泛应用。然而,随着科技的不断进步,对电池性能的要求越来越高,银氧化物电池的局限性逐渐显现。1970年代,锂电池技术迎来了重大突破,锂扣式电池应运而生。锂元素具有极高的比容量和低电位,使得锂扣式电池展现出极高的能量密度、较长的寿命以及良好的耐储存性。这一时期,锂扣式电池开始逐渐取代其他类型的扣式电池,成为手表、计算器、遥控器等小型电子设备的标准电源。标称电压3V的典型值,较传统干电池高出近一倍,明显提升设备运行效率。

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钴酸锂具有层状结构,理论容量为274mAh/g,实际应用中可达140mAh/g以上,工作电压高达3.6-3.7V,能够显著提高电池的能量密度。三元材料则通过调整镍、钴、锰的比例,在容量、电压、循环寿命和安全性之间取得平衡,例如NCM523(Ni:Co:Mn=5:2:3)的容量可达160-180mAh/g,工作电压与钴酸锂相当,且成本低于钴酸锂,逐渐成为中扣式锂电池的优先正极材料。负极材料方面,金属锂凭借其优异的电化学性能,一直是扣式锂电池的主流选择。但金属锂在循环过程中容易形成枝晶,可能刺穿隔膜导致短路,存在安全隐患,同时也会降低电池的循环寿命。自放电率低,长期存放后仍能保持较高电量。苏州扣式锂电池供应商家

脉冲放电性能优异,支持瞬时高电流输出。南京CR2016扣式锂电池销售电话

扣式锂电池的发展与锂电池技术的整体演进密不可分。20 世纪 70 年代,美国贝尔实验室***研发出锂金属电池,为扣式锂电池的诞生奠定了基础。1975 年,日本松下公司率先推出***扣式锂 - 二氧化锰电池(CR 系列),解决了传统碳性扣式电池能量密度低、寿命短的问题,迅速应用于计算器、电子手表等早期微型设备。20 世纪 80 年代,随着移动电子设备的兴起,扣式锂原电池的需求快速增长,生产商开始优化电池结构设计,提升能量密度和安全性,同时推出了适应低温环境的 BR 系列(锂 - 氟化碳)电池。南京CR2016扣式锂电池销售电话

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正极材料是决定扣式锂电池能量密度的重心因素之一,目前主流的正极材料包括二氧化锰(MnO₂)、氟化碳(CFₓ)、钴酸锂(LiCoO₂)、三元材料(NCM)等。二氧化锰作为传统正极材料,具有成本低、稳定性好的特点,广泛应用于低功耗设备;氟化碳则凭借更高的能量密度,在需要长效供电的设备中占据优势;而钴酸锂和三元材料则因具备较高的电压和容量,常用于对能量需求较高的智能穿戴设备。负极材料通常采用金属锂片,这是因为金属锂具有极低的电极电位(-3.04Vvs标准氢电极)和极高的比容量(3860mAh/g),能够为电池提供较高的工作电压和能量密度。物联网传感器通过搭载低功耗扣式锂电池,可实现数年无需更换电源。...

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