小型检测设备系列

精密零部件无损检测方案针对航空航天、新能源及精密制造行业对无损检测的苛刻要求，我们的非标X射线探伤设备提供了完美解决方案。采用高能X射线和电子计算机辅助成像系统（ECAS），能够精细检测材料内部结构缺陷、裂纹和气孔，确保关键零部件安全性和可靠性。该系统集成AI算法进行图像分析，大幅提高了检测效率和准确性，支持自动化检测流程，减少人为因素引起的误差。预计到2025年，中国非标准X射线探伤机市场规模将增长至31.8亿元人民币，同比增长6.7%，这得益于工业技术进步和对高质量检测设备日益增长的需求。视觉检测设备，以高精度摄像头为眼，精确捕捉产品表面的细微瑕疵。小型检测设备系列

交钥匙工程-从需求到落地的全程伙伴选择非标自动化检测设备，就是选择一位深入理解您工艺痛点、并能提供端到端解决方案的合作伙伴。我们不仅*是设备供应商，更是您的“质量自动化顾问”。从项目初期的需求沟通、工艺分析、方案设计，到机械电气设计、**部件选型（如高精度传感器、可靠执行机构）、软件算法开发（视觉/AI/控制）、设备制造集成、工厂安装调试、操作培训，直至售后维护升级，我们提供一站式“交钥匙”服务。全程紧密沟通，确保设备完美契合您的产线布局、节拍要求、质量标准和技术规范，助您顺利实现检测自动化的转型升级。国内检测设备售后服务线束弯曲测试设备，模拟实际使用弯曲情况，检验线束柔韧性。

多功能密封性及泄漏检测解决方案密封性能是众多产品（如汽车零部件、阀门管件、电池包、医疗器械包装）的**质量指标。我们提供定制化的非标自动化密封检测设备，采用压差法、流量法、氦质谱检漏法或浸水/喷淋视觉检测等多种技术路线。设备可精确控制测试压力、时间，实时监测泄漏率或流量变化，灵敏度远超传统水检。全自动上下料、夹紧、充气、测试、判断、分拣流程，效率极高，杜绝人为因素干扰。提供详细的泄漏量数据和测试报告，满足严格的行业标准和追溯要求，确保您的产品在极端环境下也能可靠密封。

航空发动机叶片型面与缺陷检测仪：针对涡轮叶片、压气机叶片等复杂曲面、高价值关键部件。运用高精度蓝光/白光三维扫描技术，获取叶片全尺寸点云数据，与CAD模型进行比对分析，检测型面轮廓、扭转角、厚度、进排气边等关键尺寸精度。同时结合涡流、荧光渗透或X-Ray进行内部缺陷检测，确保飞行安全。

智能物流包裹六面视觉扫码与DWS系统：在物流分拣线上，自动完成包裹的六面外观信息（条码、二维码、文字）高速识别读取（OCR/OCV），并同步进行体积测量（长宽高-Dimensioning）和动态称重（Weighing）。系统提供高准确率的数据（DWS），用于自动分拣、运费计算、装载优化和异常监控，提升物流效率与准确性。 该设备运用精细的图像识别算法，能很快区分良品、不良品。

智能视觉引导测量站

突破传统治具局限的3D视觉测量系统，采用双条纹蓝光投影技术，0.3秒内完成复杂曲面的全尺寸扫描。基于点云数据的自动配准算法，实现与CAD数模的实时比对，关键尺寸检测精度±5μm。特别适用于涡轮叶片、压铸件等自由曲面的首件验证与全检，检测报告自动标注超差区域。人性化操作界面支持公差带自定义、检测路径规划等功能，无需专业计量人员即可操作。已成功应用于航空航天领域，将新产品P***验证周期从72小时压缩至8小时。 连接器声音检测设备，通过声音判断连接是否正常。国产检测设备订制价格

线束重量检测设备，精细称量把控产品重量偏差。小型检测设备系列

从需求对接到持续升级，我们与您并肩同行

选择非标检测设备，不仅*是购买一台机器，更是选择一位长期并肩作战的合作伙伴。深圳市协创鑫科技有限公司深知，一个成功的非标项目，源于深入骨髓的沟通与无缝衔接的服务。

我们的合作始于一次深入的现场调研。工程师、项目经理将与您坐在一起，细致梳理从来料到成品的每一个环节，共同定义清晰的检测目标与技术参数。在设计阶段，我们会提供详尽的三维方案与仿真动画，确保您在交付前就能“看见”未来的设备。制造与组装阶段，透明化的进度汇报让您全程安心。

交付不是终点，而是深度服务的开始。我们提供专业的现场安装调试、系统的操作培训以及响应迅速的售后支持。随着您产品的迭代与工艺的升级，我们还能提供设备的改造与功能扩展服务，确保您的投资始终保值、增值。选择我们，您获得的将是一套与时俱进的检测解决方案和一位值得信赖的长期伙伴。 小型检测设备系列