工程机械车辆作业时，存在诸多安全隐患。其作业半径内驾驶员视觉盲区大，且作业环境中车辆噪音大、尾气污染严重，易导致驾驶员疲劳驾驶、注意力分散、判断力降低，还可能出现视线遮挡、超速作业回转等危险驾驶行为，严重威胁作业安全。随着影像识别和人工智能技术的发展，机器视觉识别能力不断提升。佳兴伟诚 IA 智能影像防撞预警系统应运而生，专为工程车辆设计，可实时侦测工作区域危险状态并警示，提升作业安全。该系统通过在车辆护顶架四周安装四颗 210 度 AI 识别摄像头，借助超高清画质和深度学习算法实现机器视觉识别，画面实时显示在屏幕上，方便司机查看。当有障碍物或人员进入危险区域，司机能通过屏幕收到动态防撞预警，有助于避免危险、预防事故、减轻司机压力，并提供多种辅助功能，有效提升车辆安全性能，守护人、车、物安全。工程车防碰撞预警系统通过实时显示车辆与障碍物的距离，让司机直观了解当前安全状况。昌吉汽车防撞防碰撞预警设计
鉴于我国煤矿业发展中露天煤矿环境恶劣易引发矿车追尾事故的问题，佳兴伟诚科技研发出矿车车辆前向防碰撞预警系统，该系统由前向毫米波雷达传感器、HMI 声光报警器及线束组成，能通过雷达探测目标并输出碰撞风险报警信息，满足相关法规要求，其具备前方碰撞预警（可判断本车与前车距离并在有碰撞危险时提醒，显示屏显示车距）和超速预警（车速超安全速度时提醒）功能，预警方式则包括车辆启动后的系统自检状态、车辆行驶速度≥5km/h 时系统启动后的不同车距（≥30M、30-20M、20M 以内）及对应显示、声音和灯光预警情况等。昌吉汽车防撞防碰撞预警设计针对不同车型，佳兴伟诚科技量身定制车辆防碰撞方案，适配挖掘机、装载机、渣土车等各类工程车。
港口集装箱卡车作业环境繁忙，堆场里集装箱林立，往来车辆众多，碰撞事故频发。佳兴伟诚为港口集装箱卡车打造的防碰撞预警系统，是应对这种环境的利器。系统在卡车前后及两侧安装广角雷达，能穿透集装箱之间的缝隙，探测到隐藏的车辆和人员。当卡车靠近堆垛的集装箱时，系统会提前预警 “注意右侧集装箱”；当与其他作业车辆交会距离过近，会即时播报 “左侧有卡车靠近，减速避让”。系统还能识别集装箱的位置和高度，在吊装集装箱时，辅助司机判断与吊具的距离，避免碰撞损坏货物。该系统适应港口的高温、高湿环境，稳定性强，为港口装卸效率和安全提供双重保障。
矿山作业环境恶劣，道路崎岖不平，车辆往来频繁，粉尘弥漫导致视线受阻，车辆碰撞事故风险极高。佳兴伟诚专门为矿山车辆打造的前后防碰撞预警系统，成为了矿山运输安全的有力保障。该系统集成了先进的毫米波雷达与高精度传感器。毫米波雷达能够在恶劣天气和复杂光线条件下正常工作，精确测量车辆前后方障碍物或其他车辆的距离、速度和角度信息。摄像头则利用图像识别技术，对监测区域内的物体进行准确分类和识别。通过智能算法对两者数据深度融合分析，系统能提前预判潜在碰撞危险，并及时向驾驶员发出预警，降低了矿山车辆碰撞事故的发生率，助力矿山安全生产。工程车防碰撞预警系统采用柔性传感器技术，将传感器巧妙地集成在车辆的保险杠、车身等部位。
佳兴伟诚 360 全景防碰撞预警系统，汇聚前沿科技，为工程车安全作业筑牢根基，其技术水平在行业内处于先进地位。其搭载的 AI 智能识别算法，经百万级工程场景数据训练，可准确分辨 10 余种目标物体，包括行人、电动车、挖掘机、墙体等，对行人的识别率高达 98%，哪怕在光线昏暗的隧道作业，依靠微弱的环境光，也能准确锁定目标。配合每秒 20 次的高频率毫米波雷达，实时探测 0.5 - 10 米内物体的距离与速度，数据误差控制在 3 厘米以内。当危险临近，系统立即发出分级预警：一级预警以 50 分贝的轻声提示，二级预警则通过 75 分贝的急促蜂鸣与屏幕高频闪烁，强制吸引驾驶员注意，为安全操作争取宝贵时间，凭借技术优势，成为工程车安全领域的 “佼佼者”。矿车前向防碰撞预警系统通过技术手段弥补了人工驾驶的不足，是矿山安全生产的重要保障。吉林矿车盲区防碰撞预警厂家
矿车前向防碰撞预警系统通常由感知层、数据处理层、预警层三部分组成。昌吉汽车防撞防碰撞预警设计
车辆360全景盲区防碰撞预警系统智能目标识别也是其优势。通过 AI 算法，系统能够准确区分 “行人”“固定障碍物”“移动车辆” 等不同目标，减少了误报情况。例如，在复杂的施工场地中，它能够判断哪些是真正具有危险的移动物体，而排除树木、土堆等非危险目标，避免驾驶员因频繁误报而产生困扰，从而更专注于应对实际的危险情况。实时性强是该系统的又一特点。从图像采集到预警响应的延迟时间小于 200ms，这对于工程车辆在低速作业（0 - 30km/h）时的实时监控需求来说，至关重要。在挖掘机回转、装载机卸料等瞬间，系统能够迅速捕捉到周围环境的变化，并及时发出预警，为驾驶员争取宝贵的反应时间，有效避免碰撞事故的发生。昌吉汽车防撞防碰撞预警设计
