苏氏TiCN 螺旋丝攻凭借着出色的性能，在硬料加工中脱颖而出。苏氏TiCN 螺旋丝攻含钴高速钢材赋予其抗变形能力，TiCN 涂层则提升了苏氏TiCN 螺旋丝攻的表面耐磨性与抗氧化性，可轻松应对不锈钢等一些硬料材料。苏氏TiCN 螺旋丝攻的刃口经数控精密磨制，锋利耐磨，切削轻快，使得苏氏TiCN 螺旋丝攻加工效率提升。苏氏TiCN 螺旋丝攻的螺旋排屑槽经科学角度设计，确保了苏氏TiCN 螺旋丝攻排屑顺畅，避免卡屑导致的丝攻断裂，保持苏氏TiCN 螺旋丝攻在加工过程的连续性与稳定性。挤压丝锥通过塑性变形而非切削来形成螺纹，特别适合加工铝、铜等延展性好的材料。国产丝锥批发
苏氏TiCN 先端丝攻是解决难加工材料螺纹加工难题的理想选择。苏氏TiCN 先端丝攻的含钴高速钢材增强了丝攻的刚性与韧性，苏氏TiCN 先端丝攻的TiCN 涂层提升了耐磨性与抗高温性能，使得苏氏TiCN 先端丝攻可应对不锈钢等材料的加工挑战。苏氏TiCN 先端丝攻数控磨制的刃口锋利度高，切削过程轻快，加工效率高。苏氏TiCN 先端丝攻的先端排屑结构确保切屑排屑顺畅，减少苏氏TiCN 先端丝攻加工阻力，避免苏氏TiCN 先端丝攻因负载过大而折断，使得苏氏TiCN 先端丝攻能够对一些高硬度材料加工生产。湖南丝锥按需定制丝锥的后角设计影响切削刃的锋利度和强度，后角过大易导致刃口崩裂，过小则会增加切削阻力。
氮化钛先端丝攻：氮化钛先端丝攻选用含钴高速钢作为基材，可保证自身的强度和耐磨性。氮化钛涂层具有较高的硬度，能够为丝攻提供保护，使其在较恶劣的加工条件下依然能够保持良好的性能。先端丝攻的设计配合大容量排屑槽，在通孔攻牙时，排屑顺畅，能减少切屑对加工的干扰。数控精密磨制的刃口较为锋利，对于不锈钢等难加工材料具有一定的切削能力。氮化钛涂层的热稳定性较好，在高速切削过程中能够抵抗高温，有助于保证丝攻的使用寿命和加工精度。
加长镀钛直槽丝攻的深孔加工表现：在深孔螺纹加工中，镀钛直槽丝攻的大容量排屑槽设计搭配加长设计，能够将切屑从孔的深处稳定导出。深孔加工时，切屑排出路径较长，容易出现堆积堵塞，而排屑槽的大容量设计可借助丝攻的旋转力，将切屑沿着槽壁逐步向下推送，避免切屑在孔滞留。含钴高速钢的刚性支撑，使其在长距离切削过程中不易发生弯曲变形，保证螺纹的垂直度和同轴度。配合镀钛层的耐磨特性，即使在加工深度超过丝攻长度两倍的深孔时，也能保持稳定的螺纹精度。这种性能使其适用于模具型腔的深孔螺纹制作、液压油缸的内壁螺纹加工等场景，满足设备对深孔连接的强度要求。苏氏TICN丝攻在加工高硬度合金材料时，能够始终保持切削状态，确保加工出的螺纹符合严苛的质量标准。
当丝锥出现磨损或崩刃时，可通过修磨来恢复其性能。丝锥的修磨工艺包括刃磨切削刃、修磨后刀面和清理容屑槽等。刃磨切削刃是丝锥修磨的关键步骤，需使用对应的丝锥磨床或工具磨床。修磨时，应保证切削刃的锋利度和对称性，避免出现刃口崩裂或钝圆。修磨后刀面可减少丝锥与工件的摩擦，提高丝锥的使用寿命。清理容屑槽可去除切屑和污垢，保证切屑的顺利排出。在丝锥修磨过程中，需注意以下事项：① 修磨前需对丝锥进行清洗和检查，确定磨损部位和程度；② 修磨时需使用合适的砂轮和磨削参数，避免烧伤丝锥材料；③ 修磨后的丝锥需进行尺寸检测和表面质量检查，确保符合要求；④ 对于硬质合金丝锥，修磨后需进行涂层处理，以恢复其原有性能；⑤ 丝锥的修磨次数不宜过多，一般不超过 3 次，否则会影响丝锥的强度和精度。丝锥的修磨需要专业的设备和技术人员，因此在实际生产中，可将磨损的丝锥送回制造商或专业的刀具修磨厂家进行修磨。普通丝攻在加工深孔时，其长度无法触及孔底，而苏氏含钴镀钛加长丝攻的加长设计，能够在较深的孔进行加工。国产丝锥批发
先端丝攻是苏氏TiCN的样式之一，在通孔加工中前端的切削刃能将切屑向前排出，避免切屑与螺纹表面造成划伤。国产丝锥批发
盲孔攻丝是指在不通孔中加工螺纹的工艺，与通孔攻丝相比，盲孔攻丝的难度更大，需要注意以下工艺要点：① 底孔深度控制：盲孔的底孔深度应比螺纹深度大 3~5mm，以确保丝锥的切削部分能够完全进入底孔，避免丝锥与孔底碰撞。② 丝锥选择：应选择合适的丝锥类型，如螺旋槽丝锥或螺尖丝锥，以保证切屑能够顺利排出。对于深盲孔，可采用分段攻丝的方法，即先用较短的丝锥攻到一定深度，再用较长的丝锥继续攻丝。③ 切削参数调整：盲孔攻丝时，切削速度和进给量应适当降低，以减少切削力和扭矩，防止丝锥折断。同时，应增加切削液的供应量，以提高冷却和润滑效果。④ 排屑方式：盲孔攻丝的排屑困难，可采用以下方法改善排屑：定期退出丝锥，清理切屑；采用高压切削液冲洗切屑；使用具有内冷功能的丝锥，将切削液直接输送到切削区域。⑤ 螺纹深度控制：可使用深度规或限位装置来控制丝锥的攻丝深度，确保螺纹深度符合要求。在盲孔攻丝过程中，还需注意观察加工状态，如切削声音、加工扭矩等，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后再继续加工。国产丝锥批发
